生產設備維護保養管理制度（精選10篇）

　　在社會發展不斷提速的今天，很多地方都會使用到制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。到底應如何擬定制度呢？以下是小編為大家收集的生產設備維護保養管理制度（精選10篇），歡迎閱讀與收藏。

　　生產設備維護保養管理制度1

　　1、目的

　　對生產設備進行維護和保養，加強對設備的保管，確保產品生產符合規定的要求。

　　2、適用范圍

　　適用于生產過程中為實現產品符合性所需的各種生產設備。

　　3、職責

　　3.1生產部對生產設備進行臺帳登記、維修等控制。

　　3.2各車間負責對各自部門的生產設備使用和維護。

　　3.3總經理負責對新設備的購買。

　　3.4技檢部參與對新設備的的改造、驗收。

　　4、程序

　　4.3生產設備提供和維護

　　4.3.1生產設備的提供

　　A）生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，并在“申請單”上注明設備的名稱、規格、用途、要求設備達到的性能、數量等，報總經理批準。除設備配件外其余設備一律由總經理負責購買；

　　B）需要自制或自行改造的生產設備由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批準后，由生產部和技檢部共同制造或改造。

　　4.3.2新生產設備的驗收

　　A）采購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由技檢部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認，并在“驗

　　收單”上記下生產設備名稱、型號（規格）、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產設備驗收單》由生產部保管。

　　B）驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到采購人員，由其與供應商協商解決。最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上；

　　C）生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產設備臺帳》上登記；

　　4.3.3生產設備的使用、維護和保養

　　A）生產設備驗收合格后，由使用部門辦理生產設備領用手續。

　　B）生產部根據需要編寫《生產設備操作規程》，發放給使用部門。對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的'儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，通過現場考核確認合格后方可讓其操作。

　　A）生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制定《生產設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。

　　B）生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束后應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。

　　C）現場使用的生產設備應有統一的編號，以便于維護保養。

　　4.3.4生產設備的報廢

　　對無法檢修或無修理價值的設備，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理審核，報總經理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產設備臺帳》上注明情況。

　　生產設備維護保養管理制度2

　　一、新增設備管理規定

　　第一條 本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備動力科備案。

　　第二條 經設備動力科進行可行性方面的'技術咨詢，方可確定檢修項目或增置電器及機械設備。

　　第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門應協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。

　　第四條 設備項目確定或設備購進后，設備動力科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。

　　第五條 施工安裝，由設備動力科及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收報告”方可使用。

　　二、使用設備管理規定

　　第六條 電氣機械設備使用前，設備管理員要與生產管理部配合，組織操作人員接受操作培訓，設備動力科負責安排技術人員講解。

　　第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，設備動力科考核合格，上崗操作。

　　第八條 使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。

　　第九條 設備動力科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入工作考核內容。

　　三、轉讓和報廢設備管理規定

　　第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請拆除、報廢之前，設備動力科要進行技術鑒定與咨詢。

　　第十一條 設備動力科指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

　　第十二條 使用部門將“報廢、拆除申請單”附意見書一并上報，按程序審批。

　　第十三條 申請批準后，交付供應部辦理，新設備到位后、舊設備報廢、拆除。

　　第十四條 報廢、拆除舊設備由生產管理部、設備動力科、安全環保科分工負責按有關規定處置。

　　四、設備事故分析處理辦法

　　第十五條 發生設備事故，設備主管、生產管理部值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。

　　第十六條 發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人(事故發生后1個工作日內)。

　　第十七條 設備主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產管理部經理。

　　第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。

　　第十九條 事故處理完畢，生產管理部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

　　第二十條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。第二十一條 屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。

　　五、設備檢修保養規定

　　第二十二條 生產管理部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。

　　第二十三條 生產管理部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行生產管理部半年設備檢修保養計劃。

　　生產設備維護保養管理制度3

　　一、天車的操作規范

　　1、行車工須經訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。

　　2、無操作證和酒后都不許駕駛起重機。

　　3、開車前應認真檢查設備機械，電氣部份和防護保險裝置是否完好、可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

　　4、所有的電氣設備外殼均應接地。如小車軌道不是焊接在主梁上時，應采取焊接地線措施。

　　5、檢查前必須切斷電源。檢查完成后按送電紐以接通電流。

　　6、每臺起重機必須在明顯的地方掛上額定起重量的標牌。

　　7、車上要清潔干凈；不許亂放設備、工具、易燃品、易爆品和危險品。

　　8、限位開關和聯鎖保護裝置，要經常檢查。

　　9、必須聽從掛鉤起重人員指揮，行車起動時應先嗚鈴。但對任何人發動的緊急停車信號，都應立即停車。

　　10、天車運行中必須精神集中，發現異常現象及時停車檢查。

　　11、天車啟動后要逐漸加速。操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉回“0”位。

　　12、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。

　　13、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設備上運行。

　　14、天車禁止超載起吊。

　　15、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

　　16、不允許用碰限位開關作為停車的辦法。

　　17、升降制動器存在問題時，不允許升降重物。

　　18、運行中，地面有人或落放吊件時應嗚鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

　　19、行駛時注意軌道上有無障礙物。妨礙視線時，兩旁應設專人監視和指揮。

　　20、工作中，橋架上不許有人或用吊鉤運送人。

　　21、應在規定的`安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

　　22、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。

　　23、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。

　　24、對吊運小于額定起重量50%的物件，允許兩個機構同時動作；吊大于額定起重量50%的物件，則只可以一個機構動作。

　　25、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。

　　26、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。兩車要保持6米以上距離，嚴禁撞車

　　27、運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

　　28、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

　　29、夜間作業應有充足的照明。

　　生產設備維護保養管理制度4

　　第1章 總則

　　第1條、目的

　　1、保證操作人員的人身安全和生產活動的順利進行。

　　2、保證公司設備的正常運行，防范設備安全事故的發生。

　　第2條、適用范圍

　　1、適用于公司各類設備操作的安全管理工作。

　　2、適用于操作人員對設備的巡視、操作、檢查和維修等常規工作。

　　第2章 操作設備前的規定

　　第3條、操作前的準備

　　1、操作前，操作人員應認真閱讀操作說明，熟悉安全操作規范。

　　2、操作人員必須了解設備的性能和特點，對于危險環節，有關職能部門應設置明顯的安全標志和安全防范裝置。

　　第4條、操作人員的紀律。

　　1、作業前，必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。

　　2、作業中，如果發現設備設施的轉動、電器部位發生故障，應立即予以解除。

　　3、作業中，如果發現輔助材料不符合要求的，應及時更換。

　　4、作業中，一旦發生事故應首先保護好現場并及時報告，協同有關部門進行處理。

　　5、操作完畢，應認真擦洗、注油、，保持設備實施處于良好狀態，定期對設備進行保養。

　　第3章 操作設備中的安全管理

　　第5條、制定設備安全操作規范

　　1、生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程、安全技術規程、防火制度和維修保養制度。

　　2、各種機械設備的調試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。

　　3、新裝、改裝、擴裝和技術革新、技術改造設備項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護觀點來確定技術方案。

　　4、設備在試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范。

　　5、新安裝的設備投入生產前必須進行空轉，合格后方能帶負荷試車。

　　第6條、安裝安全裝置

　　1、生產過程中容易發生有毒氣體或粉塵，應安裝安全裝置，確保設備的密封性和機械性。

　　2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產生傷害的設備，都要為設備設有安全裝置。

　　第7條、其他安全裝置的設置。

　　1、高于地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設備，應有寬度為0。6毫米以上的走臺，走臺上應有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。

　　2、電動機及動力轉動裝置中，人員可能會接觸的部分應安裝堅固的金屬柵欄或罩子。

　　3、機械設備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動而發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。

　　4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應設置在照明充足的地點，以便操作、觀察和檢修。

　　5、使用的閥門及其他調整裝置要便于操縱管理，反扣閥門或經常關閉的'閥門和閘板上應懸掛明顯標志。

　　6、被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，并掛上明顯的標志。

　　第8條、操作中的應急措施。

　　1、設備拆卸、貯槽時，其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場所，須構筑堅固的圍柵和扶欄。

　　2、發現操作的設備有嚴重故障，并有發生事故的風險時，應立即停止操作，逐級報告，并采取適當的安全措施。

　　3、防止可燃氣體發生爆炸的措施。

　　⑴可燃性氣體管道、設備的嚴密程度應達到防止氣體泄漏的基本要求。

　　⑵帶有可燃性氣體管道的廠房內應保持充分的換氣，禁止動用明火。

　　⑶不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。

　　第4章 操作設備后的維護

　　第9條、操作后的維護。

　　1、操作設備后應立即進行日常維護工作，對設備進行清洗，檢查各支架和個鏈接處是否有異常。

　　2、設備開始使用后，沒半年應對設備進行一次全面維護，保證設備能夠靈活、正常開啟，排污口干凈。

　　第10條、操作后的清洗。

　　1、使用設備后，應從設備的外表開始，對表面各部位可見的泥污、灰垢、油污正常清洗。

　　2、確保設備各部件的安裝位置，將設備可拆卸部位全部拆除進行清洗。

　　3、檢查各部位有無缺陷，是否需要更換零件，如需要，應對其進行更換和修復。

　　第11條、操作后的檢修。

　　1、根據設備的結構、生產運行特點及重要程度選擇在線修理或離線修理。

　　2、根據檢修方案，備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。

　　第5章 附則

　　第12條、本規定由生產部負責制定并解釋。

　　第13條、本規定經批準后自頒布之日起實行。

　　生產設備維護保養管理制度5

　　1、目的。

　　為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產過程能力要求。

　　2、適用范圍。

　　本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產設備、設施的控制。

　　3、職責。

　　由生產車間負責生產設備、設施的管理工作，和車間負責按規定要求操作執行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1設備的選型、安裝、調試及驗收

　　4.1.1大型或重要設備的選購由生產設備科根據產品生產策劃的安排，組織調查研究，進行技術、經濟論證，定出最佳配置、采購方案，經質量管理科會簽、總經理批準后執行。填寫《生產設施配置購銷單》。

　　4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。

　　4.1.3設備安裝完畢,由總經理、生產車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產設施一覽表》上登記。

　　4.2設備使用的日常維護

　　4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。

　　4.2.2各車間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。

　　4.2.3各車間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。

　　4.3設備、設施的檢查

　　4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。

　　4.3.2對連續出現質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。

　　4.3.3設備、設施發生事故，車間應填寫《檢修單》報生產車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時采取措施。

　　4.4設備、設施的'維修

　　4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態監測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　4.5設備的報廢

　　4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：

　　4.5.2車間根據設備出廠要求和運行狀態，對設備進行潤滑、維護、保養、并做好記錄。

　　4.5.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產車間，生產車間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經理批準后實施。大修完畢，由生產車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經驗收合格后填寫《檢修單》。

　　a、己超過規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。

　　b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。

　　c、嚴重影響生產，繼續使用會引起危險、事故、且不能修復的。

　　d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。

　　4.5.2凡固定資產報廢時，應填寫《固定資產(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續。

　　4.6設備、設施的衛生管理

　　4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;

　　4.6.2原料清理過程需要有清理設備，

　　4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;

　　4.6.4車間班前班后應進行衛生清理,防止設備、設施中滯留物料，發生霉變;

　　4.6.5按衛生實施細則的要求定期打掃車間環境衛生、并定期檢查。

　　4.7設備、設施停產、復產管理

　　車間人員對停產復產時應認真填寫《停產、復產設備安全控制臺帳》，如實記錄停產復產時間、設備設施狀況，在備注中注明停產復產原因。

　　生產設備維護保養管理制度6

　　1目的

　　為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。

　　3管理職責

　　技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

　　4工作程序

　　4.1基礎管理

　　4.1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓并經管理處設備科同意后才能操作相應設備。

　　4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。

　　4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。

　　4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。

　　4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。

　　4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。

　　4.2責任事故范圍

　　4.2.1責任機械事故：凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

　　a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。

　　b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。

　　c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。

　　d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。

　　e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。

　　f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。

　　g）設備在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。

　　h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的。

　　i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。

　　j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現后按責任事故處理。

　　4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的'外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。

　　4.3責任事故分類

　　4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：

　　a）一般事故：直接經濟損失價值5000元(含)以內；

　　b）大事故：直接經濟損失價值在5000~20000元；

　　c）重大事故：直接經濟損失價值在20000元以上。

　　4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：

　　a）輕微事故：一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

　　b）一般事故：一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

　　c）重大事故：一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

　　d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。

　　4.4事故的調查

　　4.4.1發生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

　　4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

　　4.4.3事故發生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成后果，作為分析事故的依據。

　　4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。

　　4.5事故的分析

　　4.5.1對于發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。

　　4.5.2事故分析的基本要求：

　　a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的.根據就越充分。要保存好分析的原始數據。

　　b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。

　　c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細了解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

　　d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

　　e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。

　　f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

　　g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，并追究相關人員責任。

　　生產設備維護保養管理制度7

　　為進一步體現生產管理過程中的規范化，程序化和標準化，近期生產部對每位員工的崗位職責及標準重新進行梳理，針對設備條線最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以后的工作中進行常態化運作。

　　一、設備巡檢：

　　1、根據崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；

　　2、條線巡檢人員（丁書平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；

　　3、三班制人員巡檢范圍內發現的隱患，在現場巡檢記錄本上記錄，次日條線巡檢人員檢查記錄本后到現場進行確認；

　　4、白班人員巡檢范圍內設備發現的隱患，呼叫對應的中控操作員進行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現場進行隱患確認；

　　5、所有設備巡檢記錄由條線巡檢人員負責記錄，并按月整理收集歸檔；

　　6、設備條線主管根據巡檢內容和對生產的'影響程度，及時制定方案，編制相關的派工單進行維護；

　　二、設備潤滑

　　1、根據崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；

　　2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領料單開具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開票唯一人員，不在由崔衛代替）

　　3、稀油潤滑

　　1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進行，生產部預先開具一桶油放在倉庫，用于不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數量和添加部位和領用人等信息；

　　2）夜間如領用稀油添加，張兵需到現場進行確認；

　　3）張兵負責每日稀油使用統計和月末匯總，每月30日匯總報生產部

　　4）所有稀油添加部位，張兵事后需到現場進行確認，并制定治理方案；

　　4、油脂潤滑

　　1）三班制潤滑用油脂，分別領用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，添加數量記錄在現場巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集匯總；

　　2）白班潤滑油脂，由白班人員領用進行添加，添加的數量和部位等信息呼叫中控進行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進行信息匯總登記；

　　3）輥壓機油脂：張兵過程監督，月末統計用量；

　　5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上注明用量，張兵過程監督并統計，月末匯總上報部門；

　　6、常林潤滑油使用：設備主管近期進行專門規定，另行通知；

　　生產設備維護保養管理制度8

　　選礦設備的使用維護管理應實行責任制，要明確各級人員、各個崗位對設備維護的責任。

　　一般可分為日常維護、定期維護。對重點設備進行日常點檢和群眾性評比檢查等。

　　(1)選礦設奮的日常維護

　　要求操作人員在每班生產中必須做到。班前對設備進行檢查、加油，班中要嚴格按操作規程使用設備，尤其要注意設備運轉時發生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發現問題及時處理或報告。下班前對設備進行認真清掃擦拭，并將設備狀況記錄在交接班本上。日常維護是設備維護的基礎，是預防故障或事故發生的積極措施，應當嚴格制度化。

　　有些設備可以執行周末維護，主要工作內容與前者基本相同，但要求的范圍及程度高于日常維護。周末維護一般規定在周末下班前進行，主要目標是清潔、緊固、調整、潤滑、整容和防腐。

　　(2)選礦設備的定期維護

　　目的是減少設備磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃進行。

　　定期維護工作的主要內容為：對設備易保養部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗設備外表和內部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件。檢查和調整各配合部分的間隙，緊固各部位的`連接或相關零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養。

　　定期維護完成后，應對調整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關于維護周期，一般為工作500小時進行一次。維護周期及每次維護時間還應根據設備結構、生產條件、維護水平等不同情況合理地確定，并經常結合實際工作情況加以調整。

　　可將定期維護內容歸納為‘四要”、‘六無’以便于記憶。

　　四要：部件清洗要解體，傳動部位要靈活，配合間隙調整好，安全裝置要穩妥。

　　六無：緊固部件無松動，各部清洗無死角。導軌滑道無油垢，油路暢通無漏跑，冷卻系統不漏水，遺留問題記錄好。

　　生產設備維護保養管理制度9

　　1、職責

　　技術部負責設備的采購與配備。生產部負責設備的管理、檢修、維護和保養。各崗位操作人員負責本崗位生產設備的正確使用和日常維護、保養、做好生產設備控制工作。

　　2、設備的正常使用

　　(1)設備操作人員上崗前必須經技術培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執行設備操作規程。

　　(2)重要設備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監督，嚴禁違章操作。

　　(3)設備操作人員每天交接班時，應填寫設備運行記錄，辦理交接手續。

　　3、設備的維護、保養及檢修

　　(1)設備維護、保養及檢修，必須遵守安全生產管理制度。

　　(2)加強設備的維護保養，使設備經常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態。若運行過程中發生故障，操作者應立即停機，通知機修車間進行處理。

　　(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。

　　(4)根據生產設備的使用價值及重要程度，對生產設備實行分類管理和定期檢修。

　　(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時填定維修記錄。

　　(6)在用設備大修由生產部根據使用情況及使用年限提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后，下達年度大修計劃，由生產部和技術部共同組織實施。

　　(7)設備大修完畢后，由生產部和技術部共同組織質量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產能力和精度。

　　(8)生產設備修理過程中，必須做好隔離和衛生工作，確保產品不受污染。如因設備修理造成產品污染，須及時清除并銷毀污染產品，嚴禁受污產品進入生產環節。

　　(9)設備備(配)件的購置，由機修車間根據實際情況按季向生產部申請，上報經總經理批準后交技術部采購。

　　4、設備的清洗

　　生產前及生產后完成，須認真清洗各類生產設備、工用具。設備內部、工用具的.清洗必須使用無毒清潔劑和經消毒滅菌處理過的清水。

　　5、設備事故處理

　　(1)設備在使用過程中發生事故，生產部應及時組織有關人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的不放過，事故責任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。

　　(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術部提出處理意見，上報總經理審批后執行。設備事故的處理記錄由生產部妥善保存、歸檔。

　　(3)設備報廢，由生產部提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后執行。

　　生產設備維護保養管理制度10

　　1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。

　　2、停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

　　3、詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。

　　4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經理簽發的安全檢修方案。

　　5、凡進入現場檢修的人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業時，單位要進行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。

　　6、生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。

　　7、聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術部門的統一監督檢查。

　　8、聘請外單位檢修的`項目，發包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術交底。

　　9、動火票審批人必須親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。

　　10、動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。

　　11、生產裝置停工檢修必須做到：

　　11.1吹掃管線，并做記錄；

　　11.2專人負責加設盲板，并做記錄；

　　11.3將檢修現場劃分成區域，專人負責防火；

　　11.4專人負責排污檢查；

　　11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。

　　12、工作現場嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。

　　13、下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。

　　14、檢修現場臨時照明不得隨意架設，必須有安全部門批示，專人架設。

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