鋼結構焊接裂紋質量通病及監理控制措施有哪些？

    焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷，

鋼結構焊接裂紋質量通病及監理控制措施有哪些？

。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經發現裂紋，應徹底清除，然后給予修補。

    焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。

    焊縫金屬由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的裂口多數貫穿表面，呈現氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質(如FeS等)。由于這些雜質熔點低，結晶凝固最晚，凝固后的塑性和強度又極低。因此，在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內含硫、銅等雜質多時，也易產生熱裂紋。

    防止產生熱裂紋的措施是：一要嚴格控制焊接工藝參數，減慢冷卻速度，適當提高焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋；二是認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力，

工程

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    焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現。

    冷裂紋產生的主要原因為：

    1)在焊接熱循環的作用下，熱區生成了淬硬組織；

    2)焊縫中存在有過量的擴散氫，且具有濃集的條件；

    3)接頭承受有較大的拘束應力。

    防止產生冷裂紋的措施有：

    1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量；

    2)嚴格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹防受潮；

    3)仔細清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源；

    4)根據材料等級、碳當量、構件厚度、施焊環境等，選擇合理的焊接工藝參數和線能量，如焊前預熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；

    5)緊急后熱處理，以去氫、消除內應力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；

    6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應力。