作業管理實施方案

時間：2024-09-21 22:43:18 方案我要投稿

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作業管理實施方案

　　為了確保事情或工作有效開展，往往需要預先進行方案制定工作，方案是書面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點。那么優秀的方案是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的作業管理實施方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

作業管理實施方案

　　作業管理實施方案1

　　為進一步貫徹落實《關于實施有效教學，深入推進課程改革的意見》（吳教普【20xx】54號）和《關于實施精致化管理，全面提高教學質量的意見》文件精神，突出有效訓練這一重點，加強并優化作業管理，探索減負增效新舉措，科學有效地提高教學質量，為學生的綜合素質提高、可持續發展打下堅實的基礎，制定以下管理措施：

　　一、明確要求，更新理念。

　　作業是中小學有效教學的一個重要環節，具有檢測學生學習成效，訓練學生思維等多種功能，重視并改進作業，實施有效訓練，具有十分重要的意義：加強作業管理是減輕學生過重負擔之必需；是落實有效教學之必需；是全面提升教學質量之必需；是促進學生素質和諧發展之必需。

　　1.優化作業各環節，做到教師“五有五必”與學生“四有四必”。

　　（1）全體教師要做到“五有五必”：有練必選、有發必收、有收必改、有練必評、有錯必糾。

　　（2）學生要做到“四有四必”：有發必做、有做必真、有評必省、有思必得。

　　2.教師在“五有五必”中必須把握“五個原則”。

　　（1）目的性原則。作業訓練是課堂教學的延伸，其內容需符合教學要求，呈現出啟發性、典型性、拓展性的特點，要充分挖掘作業的各種功能：鞏固、檢查、深化、提高、體驗和發展功能，以此服務教與學。

　　（2）科學性原則。作業訓練要充分體現重點、難點，要結合學生和教學實際需求，內容和形式上要注重精、巧、活，質和量上都要有嚴格要求。

　　（3）分層性原則。因材施教、因人而異、因果而始，在基礎要求上謀求統一，在發展要求上務求分層，注重梯度和循序漸進。

　　（4）計劃性原則。作業訓練要有前瞻性，各個階段作業圍繞的重點要在備課中體現，在備課組教研活動中要研討；作業要有全局觀念，要加強作業訓練的整體布局，注重學科之間的聯系。

　　（5）發展性原則。作業要充分蘊含對學生綜合素質提高的要求，要挖掘作業的德育功能，激勵學生能通過作業的完成來完善學習的品質和思維的能力。

　　3.教師在“五有五必”中必須遵循“五條策略”。

　　（1）減量提質。要減少學生作業的總量，提高作業的.質量。要按照省教育廳要求作為最低控制要求。要減少學生作業的科目，有的科目在特定時期不得布置作業；要減少學生作業的日期，我校將每周一設立“無作業日”，并在學校網站上予以公示。

　　（2）減難增基。要杜絕盲目追求難度來“考學生”“選拔學生”，更不得通過布置難度大的作業來“為難”“刁難”學生，作業布置難度適當，以學生的實際發展水平為依據。作業要考慮難易結合，梯度配置，要注重層次性和多樣性的統一。以訓練學生的“雙基”，突出基礎性，落實基礎要求。教師要充分研究、掌握作業“化難為易”的策略。對困難學生要布置簡單、可以獨立解決的作業，讓學生享受成功的喜悅。

　　（3）減舊倡新。減舊，首先教師要減少自己陳舊“作業觀”，要貫徹作業的“生本”理念；減舊，要徹底減少現成作業的使用，減少“拿來主義”，杜絕采用現成的訓練卷、教輔資料的現象。倡新，首先認識要新，對作業的功能、要求有新的認識；其次作業布置形式上求新，口頭作業、書面作業、實踐作業等多種并，舉每門課都要有適量的課堂作業時間；再者作業的批改、反饋手段求新，采用互批、面批、小組批等多種做法，實施作業的二次批改；還要在作業評價上求新，讓學生感受做作業不是一項負擔，增加作業的主動性。

　　（4）減面增點。要克服認為講過練過學生再錯責任不在老師而在學生的“卸責”意識導致的“題海訓練”。作業要注重重點性和差異性的統一、注重針對性和基礎性的統一，作業布置不求面面俱到，力求抓住重點、基本點；作業講評不求題題都講，要突出核心，對癥下藥；作業反饋不能就題論題，要舉一反三，加強拓展和延伸，突出作業中難點的處理，疑點的解惑、關鍵點的拓展。

　　（5）減粗增細。要減少作業各個環節的簡單粗放、隨意而為，而要講究精耕細作、步步為營。作業處理中要提高作業的反饋質量，不僅僅停留于簡單分析，而要積極發揮作業矯正作用要加強作業的及時跟進，通過學生對作業的自我糾錯、自我感悟來提高作業的實效性。

　　二、統一思想、加強領導。

　　充分認識規范學生作業訓練管理在學校教學管理和促進教學質量提升中的關鍵作用，我校加強領導，成立管理小組和督查小組。

　　1.管理小組：

　　組長：

　　副組長：

　　成員：

　　各學科教研組長

　　2.督查小組：

　　組長：

　　副組長：

　　成員：各班主任

　　三、建章立制，形成合力。

　　1.設立“無作業日”

　　學校設立“每周無作業日”：每周的周五為“無作業日”，并在校園網公示。結合蘇州市“會休息、會自學、會健體”的三會精神，教師要指導學生合理安排時間，提高學生的自我管理能力，促進學生的自主發展。通過“無作業日”的設定，目的于加強教師有效訓練的意識，真正更新自己有效教學的理念。

　　2.強化作業制度管理

　　（1）作業年級統一制度。由備課組長負責，每周一次備課組活動，在備課組集體討論的基礎上由組長安排本周作業布置。作業內容貫徹“五項原則”和“五條策略”的要求。未經備課組長同意，不得隨意布置作業。

　　（2）常規檢查管理制度。繼續加強每月六認真檢查，檢查結果與績效工資掛鉤。備課的檢查中要強調作業選擇、布置、批改、評講、反思等；重點檢查班級后進生作業；特別關注作業在質與量上的創新；特別督查“五有五必”和“四有四必”的情況。

　　（3）各層面督查制度。建立由教務處、班主任、學生、家長等幾個層面的作業督查制度，力求從多角度管理監督，強化有效訓練行為。督查內容為學生作業的設計與布置、批改與反饋、作業完成的檢查和指導。

　　（4）研討制度。學校要加強教師對作業訓練的培訓工作，鼓勵教師開展作業訓練對提高教學有效性的促進作用的研究和實踐；積極推動以教研組、備課組為單位的多種形式的研討活動，集聚群體的智慧和力量，研究策略。教師要對學生的作業進行過程性評價，形成學生作業評價機制，學校對教師的作業訓練設計、布置、批改與反饋、講評與輔導進行評價，形成過程性評價機制，并與教師的評先評獎及工作績效等進行掛鉤。

　　作業管理實施方案2

　　一、作業成本法原理

　　作業成本管理是指以客戶需要為出發點，以作業分析為核心，以不斷降低成本、提高企業價值為目的，通過對作業鏈的不斷改進和不斷優化，從而使企業獲得競爭優勢的一種系統的、一體化的方法。

　　作業管理包括兩個維度，一是成本維（作業成本法），提供有關資源、作業和產品成本的信息，目的是提高成本分配的準確性。這一維度有助于產品成本核算、戰略成本管理和戰術分析。二是流程維（流程價值分析），提供有關作業內容、作業原因、作業價值以及作業實施結果信息，目的是降低成本。這一維度提供了參與和記錄持續改進的能力。

　　作業成本法，是一種以作業為基礎，通過對所有作業活動進行動態追蹤，根據產品和服務所耗用的作業量，將成本進行合理分配，并評價作業業績和資源利用情況的成本計算和管理方法，它是對傳統成本計算方法的創新。

　　在作業成本法下，成本計算程序分為兩大階段：第一階段是將制造費用分配到同質的作業成本庫（同一成本），并計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業成本庫分配率，把制造費用分攤給產品，計算產品成本。

　　作業成本法相對傳統成本習性分析的主要優點在于成本計算和分析分配更加準確，更能發揮決策的參考作用。傳統變動成本法分析以成本性態分類（將成本劃分為固定成本與變動成本）為前提，將與產量變動無關的成本作為期間成本，與產量成正比例變動的變動成本作為產品成本。在作業成本法下，由于非產量基礎變動成本（批次、產品、工廠級成本）概念的提出，使許多不隨產量變動的間接成本可以明確地歸屬于各產品，產品成本不僅隨產量變動，而且隨相關作業變動。隨著科技進步，工程技術的改變，間接制造費用在成本中的占比越來越大，推行作業成本法，提供更加準確的成本信息，在經營決策中發揮的作用越來越明顯。此外，傳統的相關成本決策分析往往將固定成本作為非相關成本而在決策中不予考慮，在作業成本法下，許多原本與產量無關的固定成本因與作業成本動因相關，在決策中由非相關成本變成相關成本，更進一步提高了相關成本決策的正確性、科學性。

　　流程價值分析是實施作業管理的關鍵步驟，包括動因分析，作業分析、作業業績計量和尋找和改善途徑四個環節。它是一個以作業為基礎的管理信息系統，經過對所有與產品相關聯作用的跟蹤，為消除不增值作業，優化作業鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業競爭力和獲利能力，增加企業價值的目的。

　　二、實施作業管理的必要性分析

　　（一）基本情況

　　1.生產工藝現狀。XXX公司根據從國外公司引進的燃煤電廠脫硝催化劑制造技術，建立了脫硝催化劑生產線，生產工藝分為進料及混合、擠出成型、干燥、煅燒、切割、檢驗及裝配、性能檢測等七個環節，具體如下：

　　（1）進料及混合。根據產品設計要求，將催化劑的原材料分別經過相應的固體和液體計量系統，分批次加入混合器內，并在一定的溫度、濕度條件下，將固體和液體原材料混合均勻。

　　（2）擠出成型。根據工藝技術規范，將混合好的原材料除去雜質后，經過預擠壓、真空擠壓等環節，再通過專用模具擠壓成型，最后按設計要求，切割成所需要的產品。

　　（3）干燥。產品的干燥分兩個步驟：干燥室干燥、隧道式干燥。干燥過程中，將產品疊放在專用支架上，濕產品通過叉車轉運到干燥室內，在一定的溫度、濕度條件下進行初步干燥，干燥室干燥后的產品再經過叉車轉運到隧道式干燥窯，進行高溫干燥。

　　（4）煅燒。從隧道式干燥窯出來的產品進入煅燒爐煅燒，使其在高溫下生成脫硝需要的活性物質，并使產品強度達到設計要求。

　　（5）切割。經過煅燒爐煅燒后的產品通過機械手自動轉移到產品自動激光打碼和自動切割（或手動切割）工序，按照產品的設計要求進行機械手自動切割和廢品分選。

　　（6）檢查及裝配。切割后產品通過機械手搬運到專用輸送皮帶上經人工目測，外觀檢驗合格后，轉移到產品暫存貨架或直接輸送到產品組裝區域，由人工裝配成產品模塊。

　　對經檢驗不合格的產品，由皮帶輸送機直接轉移到廢品回收區域，通過磨制系統研磨成可以重復利用的原材料。

　　（7）性能檢測。即對產品進行強度、性能、活性、中毒等性能檢測。

　　綜上所述，整條生產線具有以下特點：一是自動化程度高，產品輸送、兩次切割都通過機械手完成，混和、擠出、熱處理等關鍵控制工序均通過儀器儀表自動化控制；二是工序控制要求嚴格，針對不同批次產品有不同的工藝控制要求，對相關資源的耗存在較大差異；三是設備精度要求高，大部分均從國外進口，投資較大，設備折舊及維護費用在成本中占比較大。

　　2.產品特性。催化劑產品按立方米進行計量，按孔數，分為多種規格，同時，由于電廠的煤種不同、煙氣條件不同、鍋爐反應器裝置不同、煙氣流場不同，催化劑的設計參數存在較大差異。故催化劑產品實際上是訂單式產品，每一批產品從原材料配方比例、產品規格、強度、理化性能指標等方面均有不同要求，需要進行專門設計，生產工藝控制、作業組織形式等方面都要進行差異化管理。（二）作業管理現狀

　　成本計量方面，公司目前采用的是傳統成本核算方法，采用平行結轉分步法進行成本核算，根據生產工藝流程，共分六個步驟，每一步在產品和完工產品成本采用約當產量法進行分配，間接制造費用按產品（在產品）方量進行分配。

　　成本管理方面，由于生產時間不長，加上為新興行業，無可參照標準，目前主要對直接材料成本按“投入=產出”方式進行管理，對超出定額范圍的差異進行原因分析和考核，對其他成本（主要是間接費用）按預算進行控制，預算主要參照歷史數據，并進行相應修正后計算確定。

　　成本改進方面，目前主要通過技術革新、質量分析、編制和固化業務流程形成SOP等途徑得以實現。由于采用傳統的成本計量系統，未開展以作業為基礎的流程價值分析，故成本改進系統性較差。

　　（三）實施作業管理的必要性分析

　　1.現行成本核算方法存在嚴重不足。現行成本核算方法存在的主要不足之處：一是由于不同項目（批次）對產品的要求不同，工差范圍有大有小，對產品合格率影響大，各項目單位產品實際對能源、模具、設備、質量檢測等資源耗用存在較大差異，采用約當產量進行費用分配導致成本信息失真；二是將所有間接制造費用分攤計入了完工產品，未反映產能閑置損失，影響營銷決策。

　　2.成本進一步降低的要求迫切。受脫硝催化劑市場陸續啟動的利好信息驅動，市場競爭參與主體也快速增加，競爭加劇，為鞏固和增強競爭優勢，需要精細化管理，達到提高質量、降低成本的目的，通過實施作業成本法，對成本進行細分，有利于排查非增值作業及非增值成本，找到成本降低途徑。

　　三、作業成本法實施方案

　　（一）實施總體思路

　　在堅持重要性原則的基礎上，先易后難，由點及面，梯度推進，在分析調研的基礎上建立作業管理實施框架，注重成本效益原則。

　　（二）實施步驟

　　1.成立專門工作小組。由于作業成本法、流程價值分析對現有人員是一個全新概念，涉及面廣，同時由于工作深度、細致度對作業成本法實施成果影響大，工作推進中需要協調配合的事項多。因此，需要在公司領導的組織下，抽調技術、生產、質量、財務等各部門專業人員，組建專門工作組，梳理工作重點、難點，制定作業成本法實施方案，組織人員培訓，明確相關各部門工作原則、職責和接口，組織解決實施過程中出現的問題，建立定期溝通協調機制，對總體工作進行進度控制和質量管理。

　　工作組工作開展應始終保持與涉及的相關業務部門密切溝通，并實際融入生產經營工作中，工作組應主動參與生產調度會、質量分析會、班前會、QC小組活動等各項重要活動，避免閉門造車，減少因推行作業管理給日常生產經營工作帶來的不便，避免各級管理者及工作人員對實施作業管理產生抵觸情緒。

　　2.識別作業，劃分作業中心。工作組以會議的形式，梳理公司生產業務各個環節，識別作業類別，明確作業實施的原因，作業對產品生產、經營活動、客戶價值的意義，在討論分析的基礎上，劃分作業中心。作業中心劃分應與生產工藝組織相適應，遵循成本效益原則，確保識別作業正確、作業中心劃分準確。

　　識別作業過程中，要求盡量把生產中所有作業都列出來，明確作業目的，為后期成本改善打好基礎。對于大致相同的作業，主要是驅動因素相同，應當建立作業同質組。

　　3.資源動因分析及選擇。根據劃分的作業中心（或同質作業組）的工作原則、業務屬性、資源耗費方式，與工作對象關聯程度等情況，確定成本動因。如：設備耗用工時、模具使用次數、能耗水平、人工工時、作業次數等，作為間接費用分配的依據。

　　實際工作中，為增強方案可操作性，減少實施難度，動因選擇應注意相關信息的'收集整理難易程度、可行性、準確性等相關因素，相關數據盡量依賴現行生產管理及工藝控制體系，對新增統計指標應充分論證必要性。

　　4.作業分類。首先，按作業等級進行分類，一是單位級作業，是指作業動因隨單位產品數量變動而成比例變動的作業。如直接材料、直接人工等。二是批量級作業，是指作業動因隨批別的變動而成比例變動的作業。如模具調試、原材料及產品檢驗、不同電廠的產品設計等。三是產品級作業，是指為滿足客戶的需要，作業動因隨特定產品種類的變動而成比例變動的作業，如新配方開發，16孔催化劑、高硫煤催化劑、寬溫度催化劑、脫汞催化劑新產品開發等。四是工廠級作業，是指為企業整體服務，與企業整體管理水平有關的作業。如人事管理、財務管理等。其次，以客戶價值為導向，對作業進行判斷，劃分增值作業和非增值作業。

　　5.作業指標計量。根據作業中心劃分情況及選擇的作業動因，應當確定相應指標，指標設置保證與作業動因高度相關，能表征產品對作業進而對資源的耗費情況。針對選定的指標，建立相應統計計量機制。在實施過程中，工作組應根據收集的相關信息，在討論的基礎上，改進以成本習性為主要分類標準的成本計算表單要素，并建立數據關聯關系，通過對相關數據設置勾稽，進行合理性檢查，查找統計誤差甚至管理漏洞，通過不斷完善，更好地達成作業管理實施目標。

　　統計方法方面，應緊密結合生產實際，可建立分批次合格率臺賬、模具使用次數臺賬、模具退鍍鎳臺賬、混和設備運行時間臺賬、熱處理設備運行時間臺賬、性能檢測臺賬等，作為作業成本計算分析的基礎資料。

　　6.數據跟蹤分析及成本改進。根據長期跟蹤統計、計算的結果，進行分析研究，量化相關指標，剔除非正常因素，逐步建立標準成本體系，以消除非增值作業，減少非增成本為目標。在具體成本降低途徑上，包括以下幾個方面：一是作業消除，即采取措施擺脫一項作業，主要針對非增值作業，這需要在分析作業動因的基礎上進行取舍；二是作業選擇，即在不同策略引起的多組不同作業設計方案之間選擇，針對產品設計、流程設計等，如搬動采取自動化或人工動化，不同項目產品生產時點的安排；三是作業減少，即壓縮一項作業所需的時間和資源，提高增值作業效率，改進或消除非增值作業如熱處理時間安排，混合時間安排等；四是作業攤薄，即通過規模效益提高增值作業的效率，如擴大市場份額，增加產品產量，攤薄固定成本，減少或消除閑置能力，這在當前尤其重要。在固化已有成果的基礎上，通過公司現有技術委員會、生產調度會、質量分析會、QC小組專題會等會議，對存在的問題進行作業能力分析，落實作業量差異、閑置能力差異，針對差異產生的原因，制定成本改進線路，確定成本改善標準，循環推進成本改進工作。

　　7.成果推廣運用。實施作業成本法后，成本信息更加準確，成本習性分類更加細致，可運用于以下幾個方面：一是用于報價決策，成本始終是報價的基礎，生產的難易程度客戶可接受報價的重要支撐依據，在公司產品成本中間接費用占比較大的情況下，生產的難易程度與生產成本高度相關，因此準確的成本信息對報價決策更有意義；二是通過對作業細分，優化工藝、改進工作流程，不斷推進成本降低工作；三是在遵循成本效益原則的情況下，適時向非主要成本領域及管理部門延伸，促進精細化管理，提高工作效率和質量。

　　四、實施過程中可能存在的問題及建議

　　（一）實施過程中可能存在的問題

　　一是由于認識不足，推行作業成本管理的動力不足，缺少公司高層的支持力度，導致作業成本管理實施的深度和廣度都存在問題。

　　二是由于作業成本管理系統較為復雜，涉及面廣，需要的時間較長，不能產生立桿見影的效果，可能由于急功近利的思想，導致該項工作無法進行或不能達到預期效果。

　　三是由于市場環境、生產經營的復雜性和不確定性，可能導致作業成本管理不一定能達到預期效果，導致實施過程中產生抵觸情緒，甚至逆向選擇。

　　四是參與人對該項知識的儲備不足，準備度不夠，無法達到合力效應，甚至對新的成本信息持懷疑態度，影響實施效果。

　　五是作業成本管理分散于生產經營管理的各個環節，各個層面，不能讓新系統成為一個有機的整體，導致資源不能共享，信息不能共用，影響實施效果。

　　（二）建議

　　一是公司高管層的大力支持，需要高管層從思想上重視，資源上傾斜，而且要克服急功近利的思想。

　　二是要配備專門的人員，通過培訓等方式，解決智力來源，必要時可聘請外部專家。

　　三是需要全員參與，從管理層到生產一線員工都要在認識上得到統一，在行動上積極配合。

　　四是不能墨守成規，在保證總框架不變的情況下，作業成本管理實施方法應進行動態調整，因時、因地、因環境變化而變化，保持管理方法的靈活性。