加工車間管理制度

　　在日新月異的現代社會中，制度對人們來說越來越重要，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的加工車間管理制度，歡迎大家分享。

加工車間管理制度1

　　一、總則：

　　為了規范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供機加工車間按本制度執行。

　　二、范圍：

　　適應于機加工車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。

　　三、 管理要求：

　　培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統一”即：觀念統一、行動統一、操作統一。

　　四、崗位作業要求：

　　a）開機前：每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。

　　b）操作時：機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關，發現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

　　c）操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面傷痕等。

　　d）認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續加工。

　　e）操作后：各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。

　　五、車間環境

　　1.環境衛生與秩序：所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

　　2.機器保養與整理：每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。每周五下午15:00利用一個小時時間對機床進行保養：工作臺T型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的'正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油.

　　3.車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

　　4.生產過程管控：嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。

　　六、車間生產

　　1.生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務,如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

　　2.安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。

　　3.節省與節約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。

　　4.品質保證:產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。

　　七、車間紀律：

　　1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。

　　2.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行

　　3.員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。

加工車間管理制度2

　　小加工管理制度旨在規范企業內部的小規模生產流程，確保產品質量、提升生產效率，降低損耗，并保障員工安全。它涵蓋了原材料采購、生產流程管理、質量控制、設備維護、員工培訓和安全管理等多個方面。

　　內容概述：

　　1. 原材料管理：明確原材料的.采購標準，規定檢驗流程，確保原材料的質量。

　　2. 生產流程：設定詳細的生產步驟，規定操作規程，優化流程以提高效率。

　　3. 質量控制：建立質量檢驗制度，執行嚴格的質量標準，確保產品合格率。

　　4. 設備管理：定期進行設備維護和檢查，預防設備故障影響生產。

　　5. 員工培訓：制定培訓計劃，提升員工技能，增強安全生產意識。

　　6. 安全管理：制定安全規章制度，進行安全演練，預防安全事故的發生。

加工車間管理制度3

　　細加工管理制度主要關注的是企業生產流程中對原材料或半成品進行精細化處理的環節，旨在提升產品質量、優化生產效率并確保生產安全。它涵蓋了工藝標準、設備管理、人員培訓、質量控制、安全規定等多個方面。

　　內容概述：

　　1. 工藝標準：明確每一步細加工的具體操作流程、技術參數和質量要求，保證產品的一致性和穩定性。

　　2. 設備管理：對生產設備進行定期維護和校準，確保其正常運行，減少因設備故障導致的`生產中斷。

　　3. 人員培訓：提供持續的技能培訓和安全教育，使員工熟悉工藝流程，提高工作效率，降低事故風險。

　　4. 質量控制：設立嚴格的質量檢驗標準和程序，確保產品的質量符合預期，及時發現并解決質量問題。

　　5. 安全規定：制定詳盡的安全操作規程，預防工傷事故，保障員工的生命安全。

　　6. 環境保護：實施環保措施，減少生產過程中的污染排放，實現可持續生產。

加工車間管理制度4

　　為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進車間的發展，結合車間的實際情況特制訂本制度。本規定適用于車間全體員工。

　　第一章紀律管理

　　第一條在工作及管理活動中整個車間為一個團隊，嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第二條車間工作人員必須服從管理人員安排。若有對現場安排有疑問，必須先服從安排，在不影響生產調度的情況下再采取正常渠道進行申述。

　　第三條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），做到不遲到，不早退，不曠工,如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行。

　　第三條早會時間暫定7:15開始,全體員工參加，有事參加不了的須請假，每月逢一，早會由主任主持，遲到考核10元/次。

　　第四條工作時間內，車間主任、管理員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第五條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第六條有客戶同領導參觀巡察時，領班以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。

　　第七條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）

　　第八條生產時間謝絕探訪及接聽私人電話，若有重要電話可到車間外接聽，但最長時間不能超過5分鐘。

　　第九條未經允許，與生產無關人員一律不得進入生產現場。

　　第十條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上。

　　第十一條嚴格按照生產計劃安排生產,精心組織，文明生產，保證質量，生產分工不分家。

　　第十二條生產時如果遇到原輔材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十三條在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　第十四條員工領取物料必須通過車間負責人開具領料單到倉庫處領料，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。

　　第十五條生產過程中車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十六條生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。管理人員受連帶處罰。

　　第十七條如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第十八條正確使用公司發放的工具、儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置。

　　第十九條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

　　第二十條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司保衛辦處理。視情節輕重，無薪并開除。依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第二十一條車間安全、消防由車間主任與指定安全員共同負責。遇停電等意外事件發生時，安全員必須保證切斷所有用電器具電源及關閉水源，車間主任在所有人員離開后再次檢查確認。

　　第二十二條遵守操作規程，注意安全生產，愛護工具設備，節約原輔材料，提高技術業務能力，努力實現優質高產低消耗；

　　第二十三條生產主管和領班要做好機器設備的保養維修和用前檢查工作，在確保機器設備可安全使用后，方可投入使用；

　　第二十四條操作機器設備時，必須嚴格遵守技術操作規程，保證產品質量，維護設備安全及保障人身的安全；

　　第二十五條設備使用過程中，如發現有異常情況，操作工應及時告知領班和相關技術人員處理，不得擅自盲目動作；

　　第二十六條發現直接危及人身安全的`緊急情況，要立即采取應急措施，并及時將情況向上級領導報告；

　　第二十七條對消防設備衛生設備及其他危險防止設備，按規定放置在安全的地方，不得有隨意亂放、隨意移動撤走及減損其效力的行為；

　　第二十八條維修機器電器電線必須關閉電源或關機，并由相關技術人員或電工負責作業；第二十九條認真填寫各項原始記錄和工作臺帳，保證報表及數據資料的真實準確和及時。第三十條車間和倉庫嚴禁吸煙，吸煙要在指定場所，并充分注意煙火。

　　第三十二條收工時要整理機械器具物料及文件等，關閉水電的開關，關好門窗上好門鎖。

　　第四章清潔管理

　　第三十三條員工有責任維護車間環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　第三十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工作區域內的環境衛生，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　第三十五條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。

　　第三十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；

　　第三十七條生產車間的環境衛生由生產車間主任每天安排值日。

加工車間管理制度5

　　總則

　　第一條為加強公司安全生產工作，促進公司全面健康發展，根據國家安全生產法律、法規、政策，結合公司的實際情況，特制定本制度。

　　第二條公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行行政領導負責制，公司負責人和各部門負責人要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

　　第三條對在安全生產方面有突出貢獻的部門和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關處理。

　　第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

　　第五條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。

　　生產安全管理

　　安全生產教育制度

　　一、安全教育的規定

　　1、必須認真地對新工人進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育，并且經過考試合格后，才能準許其進入操作崗位。

　　2、對于從事特種作業的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經過考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。

　　3、建立班前班后教育制度，對員工進行經常的安全教育。并且注意結合員工文化生活，進行各種安全生產的宣傳活動。

　　二、安全生產教育的主要形式和方法

　　1、三級教育：在工業企業所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產生的事故發生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。

　　A、廠級安全教育（行政部）：

　　①工廠的性質及其主要工藝流程；

　　②我國安全生產的方針、政策法規和管理體制；

　　③本企業勞動安全衛生規章制度及狀況、勞動紀律和有關事故案例；

　　④工廠內特別危險的地點和設備及其安全防護注意事；

　　⑤新工人的安全生產責任制等內容。

　　B、車間安全教育（部門主管）：

　　①本車間的生產性質和主要的工藝流程；

　　②本車間預防工傷事故和職業病的主要措施；

　　③本車間的危險部位及其應注意事項；

　　④本車間的安全生產的一般情況及其注意事項；

　　⑤本車間的典型事故案例；

　　⑥新工人的安全生產職責和遵章守紀的重要性。

　　C、班組安全教育（主管、班長）：

　　①班組的工作性質、工藝流程、安全生產的概況和安全生產職責范圍；

　　②新工人將要從事的生產性質、安全生產責任制、安全操作規程以及其它有關安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用

　　③；工作地點的安全生產和文明生產的具體要求；

　　④容易發生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；

　　⑤個人防護用品的正確使用和保管；

　　⑥發生事故以后的緊急救護和自救常識；

　　⑦遵章守紀的重要性和必要性。

　　2、經常性的宣傳教育：各部門（車間、班組）須每月至少召開一次安全生產思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育，并將“會議記錄”送交行政部。

　　安全生產檢查制度

　　安全檢查是發動和依靠群眾做好勞動保護工作的'有效辦法，是落實黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預防和杜絕工傷事故，改善勞動條件的一項得力措施，還可以達到交流經驗，互相促進、互相學習的作用。

　　1、安全檢查的內容

　　（1）查有無進行三級教育；

　　（2）查安全操作規程是否公開張掛或放置；

　　（3）查在布置生產任務時有無布置安全工作；

　　（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備；

　　（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用；

　　（6）查工作銜接配合是否合理；

　　（7）查事故隱患是否存在；

　　（8）查安全計劃措施是否落實和實施；

　　2、安全檢查的形式

　　安全檢查的方法有：經常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規章、防護裝置、電器保安等專業檢查等），還有節假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。各車間、班組每月至少進行一次安全衛生檢查（評比），并將書面記錄送交行政部。

　　另外，教育班組成員養成時重視安全、經常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現安全生產，防止事故發生的最重要方式。

　　3、自我安全檢查要點

　　每一次生產事故，直接受害最大的都是第一線的生產人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊干邊學“的極端錯誤做法。自我安全檢查可分五類注意事項：

　　（1）工作區域的安全性：注意周圍環境衛生，工序通道暢通，梯架臺穩固，地面和工作臺面平整。

　　（2）使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、污染或特殊要求，運輸、搬運方法等情況。

　　（3）工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規定、操作方法等。

　　（4）設備的安全性：注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規程等要求的完好情況。

　　（5）其它防護的安全性：注意通風、防暑降溫、保暖情況，防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發是否合適，有無消防和急救物品等措施。

　　安全生產責任制度

　　一、總經理的安全職責

　　1、企業的總經理是企業安全生產的第一責任人，對安全生產工作負全面責任；

　　2、按規定設置安全生產管理機構或者配備安全生產管理人員；

　　3、保證安全生產條件所必需的資金的投入；并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任；

　　4、建立、健全本單位安全生產責任制；

　　5、組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；

　　6、督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；

　　7、及時、如實報告生產安全事故。

　　二、各部門的安全職責

　　各職能部門是企業實施行政管理職能的機構，應根據“管生產必須管安全”的原則，在各自的業務范圍內，對安全生產工作負直接的責任。

　　（1）負責組織其分管業務范圍內發生事故的調查、處理工作。

　　（2）負責處理本部門內安全生產中存在的重大問題。

　　（3）檢查本部門內人員對安全生產各項制度的執行情況，及時解決存在的問題。

　　（4）負責本部門的安全技術、安全規程、安全防范措施等項制度的建設。

　　（5）負責組織本部門人員進行安全教育工作。

　　三、車間負責人的安全職責

　　廠長、主管的安全職責（廠長對本單位安全生產全面負責，主管對分管業務的安全工作負責）；

　　（1）保證國家和上級安全生產法規、制度、指示在本車間貫徹執行。把安全工作敖議事日程，做到“五同時”。

　　（2）組織制定車間安全管理規定、安全技術操作規程和安全技術措施計劃。

　　（3）組織對新工人進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；定期組織考核，組織班組安全日活動，及時解決工人提出的正確意見。

　　（4）組織好各項安全生產活動。總結交流安全生產經驗，表彰先進班組和個人。

　　（5）組織全車間職工定期安全檢查，落實隱患整改，保護設備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態。

　　（6）嚴格執行有關勞保用品等發放標準。加強主護器材的管理，教育職工妥善保管、正確使用。

　　（7）堅持“三不放過”原則，對本車間發生的事故及時報告和處理，注意保證現場，查清原因，采取防范措施。對事故的責任者提出處理意見，報主管部門和廠長批準后執行。

　　（三不放過是指對發生有重大的設備事故應做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。目的是防止重復發生類似事故。）

　　（8）組織本車間安全管理網，配備合格的安全管理人員，支持車間安全員工作，充分發揮班組安全員的作用。

　　四、班組負責人的安全職責

　　（1）組織職工學習、貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。

　　（2）組織參加安全日活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

　　（3）負責組織對新工人進崗安全教育。

　　（4）組織班組安全檢查，發現不安全因素及時組織力量加以消除，并報告上級。發生事故立即報告，并組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加和協助事故調查、分析，落實防范措施。

　　（5）搞好安全消防設施、設備的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材。

　　（6）搞好“安全月”、“安全周”活動和班組安全生產競賽，表彰先進，推廣經驗。發動群眾，搞好文明生產，保持作業現場整齊、清潔

　　五、生產工人的安全職責

　　（1）認真學習和嚴格遵守各項規章制度和操作規程，服從管理、正確佩戴和使用勞動防護用品，并勸阻、制止他人違章作業。

　　（2）精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件。

　　（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，發生事故要果斷正確處理，及時如實地向上能報告，嚴格保護現場，作好詳細記錄。

　　（4）按時認真進行巡回檢查，發現異常情況，處理和報告。

　　（5）加強設備維護，保持作業現場整潔，搞好文明生產。

　　（6）上崗必須按規定著裝、要妥善保管、正V確使用各種防護用品和消防器材。

　　（7）積極參加各種安全活動。

　　（8）有權拒絕違章作業的指令。

　　（9）接受事故調查，如實反映有關情況。

加工車間管理制度6

　　加工間管理制度是對生產過程中加工區域的.管理規則與流程的設定，旨在確保產品質量、安全和效率。其主要內容涵蓋以下幾個方面：

　　1. 員工行為規范

　　2. 設備操作與維護

　　3. 原材料與產品管理

　　4. 衛生與清潔標準

　　5. 應急處理與事故預防

　　6. 質量控制與檢驗

　　7. 記錄與報告制度

　　內容概述：

　　1. 員工行為規范：規定員工著裝、行為舉止、工作時間、休息規定等，確保生產環境有序。

　　2. 設備操作與維護：明確設備操作規程，定期進行保養檢查，防止設備故障影響生產。

　　3. 原材料與產品管理：規定原材料的接收、存儲、領用流程，以及產品的標識、流轉、儲存規定。

　　4. 衛生與清潔標準：設定衛生清潔頻率、方法和標準，確保加工環境符合食品安全要求。

　　5. 應急處理與事故預防：制定應急預案，進行安全培訓，預防火災、泄漏等事故。

　　6. 質量控制與檢驗：設定質量檢驗標準和流程，確保產品符合規格要求。

　　7. 記錄與報告制度：建立完整的記錄體系，定期提交生產、質量、安全等相關報告。

加工車間管理制度7

　　車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3．各條線的`組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

　　4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

　　2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4．員工請假核準權限：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批準; 三天以內由車間主管批準; (3)超過三天必須由生產部經理批準; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　三、清潔衛生制度

　　1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。

　　3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。

　　四、車間生產秩序管理制度

　　1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

　　2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

　　3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

　　4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

　　7. 工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

　　8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

　　10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

加工車間管理制度8

　　機加工管理制度旨在規范生產流程，確保產品質量，提高生產效率，保障員工安全，以及優化資源利用。其內容包括但不限于以下幾個方面：

　　1. 生產操作規程：詳細規定每一步操作流程，確保工藝的標準化和一致性。

　　2. 設備管理：涵蓋設備的維護、保養、故障處理和升級更新。

　　3. 質量控制：設立質量標準，執行質量檢查，以及處理不合格產品的流程。

　　4. 安全規定：強調工作場所的安全操作，預防事故的發生。

　　5. 員工培訓：定期進行技能和安全知識的'培訓，提升員工素質。

　　6. 庫存管理：合理控制原材料和成品的庫存，避免浪費。

　　7. 環境保護：遵守環保法規，減少生產過程中的污染。

　　內容概述：

　　機加工管理制度應覆蓋以下幾個關鍵領域：

　　1. 技術標準：明確設備參數、工藝參數等技術要求。

　　2. 作業指導書：為每個工作崗位制定詳細的操作指南。

　　3. 質量檢驗：建立完善的質檢體系，包括原材料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

　　4. 人力資源：包括員工的招聘、培訓、考核和激勵機制。

　　5. 物流與倉儲：確保物料供應的順暢，優化庫存周轉。

　　6. 環保措施：實施廢棄物處理、噪音控制等環保措施。

　　7. 應急預案：針對可能出現的生產事故，制定應急響應計劃。

加工車間管理制度9

　　一、目的

　　為保證生產食品安全，避免因管理不到，衛生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。

　　二、要求

　　1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。

　　2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。

　　3、衛生項目：

　　1）車間衛生。（墻面，房頂，地面）

　　2）設備衛生。（運行設備，備用設備，相關生產配套設備小車，木板，壓板等）

　　3）個人衛生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理發，）

　　4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關系，團結一直，做到生產各項指標達標。

　　5、產品質量按照公司的規定標準嚴格控制，產品質量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內。

　　6、設備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設備的.習慣。（例如，換皮帶，設備潤滑加機油，軸承的更換，等）

　　7、節能節源，節水節電，養成節能的習慣。

　　8、生產車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產設備。

　　9、在生產過程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現象發生。

　　10、生產中嚴禁干與工作無關的事情。(打電話，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各項制度。

加工車間管理制度10

　　小加工廠制度主要包括以下幾個方面：

　　1. 生產管理

　　2. 質量控制

　　3. 安全規定

　　4. 員工行為準則

　　5. 設備維護

　　6. 人力資源管理

　　7. 成本控制

　　8. 環保措施

　　內容概述：

　　1. 生產管理：涵蓋生產計劃制定、作業流程規范、設備操作指南等，確保生產有序進行。

　　2. 質量控制：設立質量標準，實施檢驗程序，確保產品符合客戶要求。

　　3. 安全規定：制定應急預案，提供安全培訓，確保員工在工作中的安全。

　　4. 員工行為準則：明確職業道德，規范員工行為，提高團隊協作效率。

　　5. 設備維護：設定定期保養和檢修制度，延長設備使用壽命。

　　6. 人力資源管理：包括招聘、培訓、績效評估和福利待遇等，激勵員工積極性。

　　7. 成本控制：通過預算管理，降低生產成本，提升利潤空間。

　　8. 環保措施：遵守環保法規，實施廢棄物處理和節能減排方案。

加工車間管理制度11

　　加工場管理制度主要涵蓋以下幾個核心領域：

　　1. 安全管理

　　2. 生產流程管理

　　3. 質量控制

　　4. 設備維護

　　5. 員工培訓與行為規范

　　6. 環保與衛生管理

　　7. 應急預案

　　內容概述：

　　1. 安全管理：包括安全操作規程、事故預防與應急處理、個人防護設備的使用和維護。

　　2. 生產流程管理：涉及生產計劃制定、作業流程標準化、效率優化與持續改進。

　　3. 質量控制：涵蓋原材料檢驗、生產過程監控、成品檢測與質量反饋機制。

　　4. 設備維護：規定定期保養、故障報修流程及設備使用記錄。

　　5. 員工培訓與行為規范：員工技能培訓、職業道德教育、行為準則和獎懲制度。

　　6. 環保與衛生管理：廢棄物處理、環境衛生標準、環保設施運行管理。

　　7. 應急預案：設立各類突發事件應對方案，如火災、泄漏、停水停電等。

加工車間管理制度12

　　華中幼兒園粗加工管理制度旨在確保幼兒食品安全，提高食品加工質量，降低食物浪費，提升幼兒園的整體運營效率。該制度通過對食材的初步處理環節進行規范化管理，為后續烹飪過程提供基礎保障，同時也有助于培養幼兒的健康飲食習慣。

　　內容概述：

　　1. 食材采購：明確食材來源，確保新鮮、安全，記錄每批食材的供應商信息和檢驗報告。

　　2. 驗收標準：設立嚴格的驗收流程，檢查食材的'外觀、氣味、保質期等，不合格食材不得入庫。

　　3. 儲存管理：規定食材儲存條件，如溫度、濕度，定期檢查庫存，防止過期或變質。

　　4. 預處理規程：規范切割、清洗、去皮等粗加工步驟，確保衛生操作，減少污染風險。

　　5. 廢棄物處理：制定廢棄物分類和處理規定，避免環境污染。

　　6. 員工培訓：定期進行食品安全知識培訓，提高員工操作技能和衛生意識。

　　7. 監督與檢查：設置定期的內部審查和外部審計機制，以確保制度執行到位。

加工車間管理制度13

　　一、總則：

　　為了規范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供沖壓車間按本制度執行.

　　二、范圍：

　　適應于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范.三、管理要求：

　　1、培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。

　　2、效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。

　　3、根據產品的實際情況：

　　a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

　　b)生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

　　c)崗位異常時要提前發現，及時糾正。

　　d)關注產出，堅持每天公示產量。

　　4、機器保養與整理：

　　a）每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物,所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流(安全）通道暢通。

　　b)下班前,需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統一擺好,保持整齊。

　　c）員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養工作。

　　四、崗位作業要求：

　　1、沖床崗位要求（包括下料、成型）

　　開機前:

　　a）檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；

　　b)檢查模具安裝是否正確、可靠；

　　c)務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟

　　g)操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。

　　操作后：

　　將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等)安裝、拆卸模具時：

　　a)安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

　　b）模具安裝必須牢固可靠,調整用、合高度時采用手動的方法,逐步進行，在確認調好之前，禁止連車.

　　c）拆卸模具時必須在合模狀態下進行。

　　d）模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模

　　好以保證下次用時無異常。

　　2.攻絲崗位要求：

　　a）根據技術要求選擇相對應的絲攻并夾緊。

　　b）攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。

　　c）夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置,防止夾不牢現象出現。

　　d）操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發要盤起來，男員工不得留長頭發。

　　e)擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。

　　f）使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。

　　g)攻絲時應注意品質,不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。

　　3.鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：

　　a)穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。

　　b）鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。

　　以上兩個工位要求大家齊心協力，有團隊理念。

　　五、環境衛生與秩序：

　　1、所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序.

　　2、鉚接組人員每二小時清理一次工作臺面和工作場地。

　　3、各組長負責公共區域的清理、清掃工作。

　　4、車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

　　5、車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。

　　六、生產過程管控：

　　1、生產任務：車間負責人按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產,保證各組的正常生產,避免銜接不良、產生誤工。

　　2、產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備,尤其是確保產品首件質量的前提下,在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時,必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。

　　3、產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續。

　　4、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備,保證無安全隱患方可生產；并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流.

　　5、節省與節約：各組長對所需的.零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱,保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。

　　6、生產協調：在日常工作中，車管人員應積極與其它相關車間（部門)進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

　　七、車間紀律：

　　1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。

　　2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

　　3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時,如生產需要加班的,則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條,經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。

　　4、員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉觀念,要搞五湖四海。

　　5、上班時，車管人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

　　6、負責保管車間鑰匙的人員要有責任心,不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。

　　7、上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望,更不得在崗位上偷懶、耍滑。

　　8、上班時，工作消極,不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。

　　9、工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機,否則將送交上級領導處理。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打電話的,要向主管負責人報告。

　　10、每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作,如發現問題并及時向車管人員反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。

　　11、在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備.不得亂用非本崗位的設備、儀器等.生產用具不用時應上交，否則以違規論處。

　　12、車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器,在未經授權的情況下,不得操作非本工種設備和機臺,如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

　　13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

　　14、員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。

　　15、生產方法經確認后,任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。

　　16、員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

　　17、所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。

　　18、每個工種必須接受車間主任(主管)的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵,經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。

　　19、上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。

　　20、中午(無特殊情況)不得逗留于車間內午休或干其他事情。

　　21、上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

　　22、員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

　　23、員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。

　　24、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。

　　25、在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

　　26、工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》,提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。

　　27、下班時，員工應清理自己的工作范圍,保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾,車間所有生產好的產品要擺放整齊。

　　28、愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的,一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產,設備,應按價賠償。

　　29、特別提示：以上各項各條如與公司相關制度、規定相抵觸的，均以公司制度、規定為準。

加工車間管理制度14

　　一、生產方面要文明生產

　　1、必須做到八小時滿負荷生產。

　　2、要求全體職工服從領導、服從指揮，違者經教育仍不改的，車間有權予以辭退。

　　4、嚴格執行交接班制度，接班人員必須提前到崗，當接班人員到崗后交代清一天生產情況。

　　二、產品質量方面

　　三、安全生產

　　1、要求全體職工嚴格執行廠部有關安全生產的規章制度。

　　2、穿戴好勞動保護用品，旋轉設備嚴禁戴手套進行操作，如因帶手套而導致的一切事故責任將由當事人承擔。

　　3、如發現安全隱患，要及時反映，找相關領導給與解決。未解決前要在安全隱患區做好明顯的標記，并遠離。

　　四、勞動紀律

　　1、每天上班前換好工作服，并于7：25(白班)或15：55(夜班)在車間門口集中點名，遲到者需向當班班長說明原因，否則按曠工處理，曠工3天以上視為自動離職。

　　2、不準遲到早退(特殊情況應請假)，違反規定月累計三次以后，每次罰款50元。每月出滿勤獎2天工資，出勤滿28天獎1天工資，出勤不滿26天扣1天工資，出勤不滿22天扣2天工資。日工資不滿50元的職工按50元進行獎勵。

　　3、嚴格履行請假銷假制度。有事要提前請假，未請假者按曠工處理(加扣一天)，病假來不及的情況下要在上班后兩天內向車間主任補假。婚、喪、孕假等特殊情況予以特殊處理。

　　4、上班時間如有事需離崗者必須向當班班長或主任請假，自己擅自離崗者按曠工處理。

　　5、工作時間內不準吃東西、睡覺、看小說、玩手機、無故竄崗、脫崗、車間內耍鬧等。一經發現一次罰款50元。(如因離崗而導致廢件、機床損壞，將處以雙倍罰款)

　　6、上班時間不能無故回宿舍，下班后必須拉閘，關照明燈，吃飯時應將液壓、水泵等設備關閉，違者罰款20元。

　　7、不準干私活，若自己確實急需，須經車間主任批準。

　　8、禁止當班人員聚眾喝酒，否則每人罰款50元。

　　9、員工如需倒班必須通知當班班長或主任，需要加班時經車間主任、班長安排。

　　10、對工作中出工不出力經教育后仍不改正者，車間有權將其辭退。

　　五、工、卡、量具的使用規定

　　2、對自己所借當班工具、卡具、量具要登記并當班歸還，不按時歸還者罰款20元。

　　3、因使用不當而導致損壞或丟失將按原價賠償。對自己所使用的量具要定期校驗，做到心里有數。

　　4、刀具消耗規定：30、40、50車床、4m、8m龍門铇床每月最多支領8塊刀頭，150、140車床每月可支領6塊刀頭，650、900刨床每月可支領3塊刀頭。如在生產過程中有特殊任務或要求，經車間主任批準特殊處理。按計劃超支刀頭部分按半價從工資中扣除，按計劃節省刀頭部分按半價獎給個人。

　　一、勞動紀律：

　　1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

　　2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照車間輪班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩、聊天、擅離崗者罰款10元。

　　3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

　　4、上班時間不得帶小孩進廠區，不得在車間用手機發短信、打游戲、吃零食、發現一次罰款20元。

　　5、不得酒后上班，違者罰款一次500元，由此造成的安全事故自行承擔;吸煙要到指定區域，不得在車間內吸煙，違者罰款20-50元。

　　6、有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，車間主任只有準假3天的權限，超過3天需報公司分管副總批示，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

　　7、下班前，須將自已機床上設備衛生清理徹底，設備保養維護工作完成后交班才能下班。對衛生不達標或未清掃者將視情況一次罰款10-50元。

　　8、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者將建議公司給予行政處罰直至開除。

　　二、現場管理制度

　　1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

　　2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

　　5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

　　6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

　　7、下班打掃衛生后，輔助工具應放在指定區域(掃帚、桶、抹布統一放在車間回用品庫房)、工作臺擺放端正，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

　　8、要求車間設備衛生以班為單位每天清掃、清潔;車間每周六安排以班組為單位對各自班組所有設備和個人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報公司。

　　9、工裝(各類夾具、拉刀、法蘭盤)更換后及時歸還車間庫房;當班產品完工后，檢具(樣齒、打標座、塞規、環規等)及時歸還車間庫房，不得長時間擺放現場，一經發現擺放超過2小時將對當事人處10元罰款。

　　三、生產工藝管理制度

　　1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

　　2、嚴格按照圖紙加工，每班生產的'首件產品必須送檢并經檢驗員確認簽字后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢罰款50元，并根據損失情況進行賠償。每班產品的加工情況必須如實填寫到流轉卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數量者，工資不予核算，如造成車間損失將由當事人承擔。

　　3、員工在未經工段長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

　　4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

　　5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，機床電器柜、鐵屑擋板嚴禁打開或取下，一經發現處當事人10元罰款。

　　6、設備日常點檢工作按要求執行，設備運行如有異常及時反映給維修人員和工段長，嚴禁設備帶病作業。

　　7、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的照價賠償。

　　8、量具、百分表到期及時送檢，逾期不送檢將重處。

　　四、安全生產制度

　　1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。

　　2、車間禁止酒后上崗，生病員工(需出具醫院相關證明)不得安排上崗，以避免安全事故的發生。

　　3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

　　4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

　　5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

　　6、在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自進行修理工作。

　　7、下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不設備得空崗運轉。

　　8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露。損壞要及時反映，安排專職電工修理。

　　一、總則：

　　為了規范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定。

　　二、管理要求：

　　1、培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到思想統一、著裝統一。

　　2、效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。

　　3、根據產品的實際情況合理安排，包括提前準備生產所需的工具、崗位異常時要提前發現及時糾正、關注產出，堅持每天公示產量。

　　三、環境衛生與秩序：

　　1、所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品(料)擺放有秩序。每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流(安全)通道暢通。

　　2、各人負責公共區域的清理、清掃工作。

　　3、車間內禁止吸煙。

　　四、生產過程管控：

　　1、生產任務：車間負責人按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調;同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

　　2、產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。

　　3、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產;工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。

　　4、生產協調：在日常工作中，員工應積極與主管進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

加工車間管理制度15

　　本加工操作管理制度旨在確保生產流程的安全、高效和質量可控，內容主要包括以下幾個方面：

　　1. 崗位職責與權限界定

　　2. 加工流程標準與規范

　　3. 設備操作與維護規定

　　4. 質量監控與檢驗程序

　　5. 安全生產與環境保護措施

　　6. 培訓與發展機制

　　7. 應急處理與事故報告制度

　　內容概述：

　　1. 崗位職責與權限界定：明確每個員工在加工操作中的`角色和責任，以及他們對設備、材料和工藝的管理權限。

　　2. 加工流程標準與規范：制定詳細的工藝流程圖，規定操作步驟、工藝參數和質量標準。

　　3. 設備操作與維護規定：設定設備的操作規程，定期進行保養檢查，確保設備良好運行。

　　4. 質量監控與檢驗程序：建立質量控制系統，包括原材料檢驗、過程控制和成品檢驗，確保產品質量。

　　5. 安全生產與環境保護措施：強調安全操作規程，防止工傷事故，同時減少廢棄物排放，保護環境。

　　6. 培訓與發展機制：為員工提供持續的技能培訓和職業發展機會，提升其專業能力。

　　7. 應急處理與事故報告制度：制定應急預案，規范事故報告流程，確保快速有效地應對突發事件。

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