公司6s管理制度

車間6S管理制度

一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、清潔

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

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1、明確執行標準。組成以車間部門主要領導、班組長、公司負責人和公司6S管理執行部門領導為主要成員的6S檢查組。對車間進行一次全面檢查診斷，事無巨細，發現問題，當即整改，同時對整改后區域進行攝像存檔，作為今后6S管理區域標準。檢查之后，生產部門、班組長應立即組織6S管理學習，傳達公司6S管理理念，以場地區域為模板向職工講解6S管理標準，并督促職工在工作中的執行。該檢查組每3個月對車間進行一次大檢查，以處理在平時工作過程中可能沉積的問題。

2、培養職工意識。利用晨會、報刊、板報、宣傳欄等定期進行“6S”管理活動的宣傳與展示活動，及時傳遞報道“6S”管理工作情況。該工作可由公司6S監督部門、車間部門、班組三方面共同完成。

3、6S管理模式。公司6S管理監督部門、車間部門、班組三方面構成一個完整的管理體系。其一，公司6S管理監督部門負責對全廠危險因素排查整理成書面文檔，6S管理規定的修訂完善，6S管理的宣傳，為6S執行人員提供必要的規定和資料服務或幫助，同時對車間6S管理進行監督檢查。檢查發現問題，由部門向存在問題的部門發出限期整改通知，對于多次不改或未見整改成效的問題，直接出具處罰決定。對于涉及多部門配合的問題，可組織討論研究，并將討論結果記錄存檔，作為管理依據。其二，車間部門，各個領導均為6S管理負責人，在日常工作過程中應確實做好部門的監督工作。車間應自行設置檢查組，對部門進行日常檢查，督促班組6S執行，同時，對班組6S工作提出相關性建議和意見，制定相關部門班組6S管理辦法。負責傳達與落實公司6S管理監督部門的通知，部門應有每周檢查記錄。第三，班組，作為6S的實際執行單元。班組長兼任或另安排人員擔任6S督導員這一工作。班組應采取群策群力，民主參與的方法，發揮集體的智慧，制定出符合自身狀況的管理制度并進行細化——比如：“倒班期間的6S管理辦法”“節假日時的6S管理辦法”等。班組每月應有自檢、自查、自考評記錄;每周要有自檢、自查記錄，并將考評結果上報。班組長應將“6S”工作職責落實到每個崗位、每個職工。

4、區域檢查模式。針對部分公共區域，采取就近管理原則，將區域劃分給就近班組或部門負責，該區域負責班組或部門的職工有權利和義務制止其他人員的違規行為。所有整改通知只針對區域的負責部門或班組。

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