工業生產車間設備管理制度（精選5篇）

　　現如今，需要使用制度的場合越來越多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編整理的工業生產車間設備管理制度（精選5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　工業生產車間設備管理制度1

　　1、運行管理所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養由各使用崗位（人員）負責。

　　設備管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心設備、維護保養好自己所使用的設備。發生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。

　　2、設備維護保養

　　設備是進行生產的物質基礎，設備狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的.原則，認真執行設備維護保養制度；

　　2.1貫徹設備誰使用誰負責維護、保養的原則。

　　2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。

　　2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。

　　2.4在用設備實行三級保養制：

　　①日常保養：由操作工班前班后進行，每班不少于20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。

　　②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固松動部位。

　　③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。

　　2.5合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。

　　2.6設備維護保養要堅持做到：

　　①清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。

　　②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。

　　③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。

　　④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全。

　　⑤觀測：經常對設備機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。

　　2.7操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴大，并填寫運行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時匯報，日常檢查內容：

　　①各種控制儀表的指數和波動范圍。

　　②安全保護裝置的靈敏準確程度。

　　③機械磨損件的溫升，振動情況。

　　④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。

　　⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。

　　⑥潤滑和冷卻系統是否正常。

　　⑦電氣動力設備運行是否正常。

　　季節性檢查包括以下內容：

　　檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養主要環節。

　　3、設備檢修

　　設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行設備計劃檢修制度。

　　工業生產車間設備管理制度2

　　一、機械設備安裝應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝，安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

　　二、經過大修改造，重新組裝的機械設備在使用前應進行技術試驗和安全裝置試驗，未經檢驗和檢驗不合格不準使用。

　　三、機械設備的'采購、租賃，設備的技術資料、說明書、維修后的檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。

　　四、機械設備操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養、精心操作。

　　五、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量，并對機械設備進行定期安全檢查，如發現故障應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

　　工業生產車間設備管理制度3

　　1.目的作用

　　加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規范，是確保電氣設備安全、正常運行，防范各種事故發生，延長設備使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1 對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。

　　2.2 由于電氣設備的管理專業性很強，公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。

　　3.電氣設備預防性試驗管理

　　3.1 凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付車間(部門)投入運行。

　　3.2 預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。

　　3.3 預防性試驗周期規定，原則上結合各車間(分廠)的電氣設備大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超周期不試驗，由設備所在部門負責。

　　3.4 由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。

　　3.5 預防性試驗工作，由設備主管部門統一歸口管理，其工作程序如下：

　　3.5.1 配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯系試驗工作，計劃交設備科備案。

　　3.5.2 各生產車間的'高壓電氣，由設備所屬部門提出計劃報設備科審核、備案，電氣副總批準，交機修車間負責試驗工作。試驗后，由機修車間提供試驗報告，試驗數據要準確可靠，交設備科和設備所屬部門歸檔備查。

　　3.5.3 設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線，并協助機修車間進行高壓試驗工作。

　　3.6 列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。

　　3.7 電氣在預試過程中，若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導匯報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格后，方可投人運行。

　　4.繼電保護裝置的整定、校驗

　　4.1 繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的范圍，保護電力系統和設備的安全運行。

　　4.2 各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

　　4.3 繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動作率必須達百分之百。

　　4.4 凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。

　　4.5 按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。

　　4.6 投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查，在運行日志上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間匯報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

　　5.電氣設施的防雷保護

　　5.1 建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

　　5.2 各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，參數配合恰當，動作靈敏可靠。

　　5.3 隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備，提高全廠電網系統的耐雷水平。

　　5.4 要定期對防雷設施進行檢測，以保持其性能良好可靠。

　　5.5 全廠應于每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。

　　6.絕緣油的管理

　　6.1 絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長電氣設備的檢修周期，保證電氣設備的安全正常運行。

　　6.2 運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發的試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。

　　6.3 不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時事前應做好混合試驗，符合下列要求，方準許投人使用：

　　6.3.1 混合油質不低于其中安定性較差的一種油質。

　　6.3.2 新油與運行中的油相混合時，其油質不應低于運行油之質量。

　　6.4 所有電氣設備上變壓油，應每年進行一次取樣擊穿試驗，做簡化試驗，其簡化試驗項目包括閃點、酸、酸堿反應(其結果報告應存人檔案)，不合格者，必須立即處理或更換。

　　6.5 電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開關等備應定期檢查(對公用設施，機修車間負責定期檢查)于規定油品和泄漏者，應向主管人員反映，及時處理。

　　6.6 對大型變壓器(1000KVA及以上的)每兩三年做一次油色譜分析。

　　7.主要電氣設備檢修

　　7.1 主要電氣設備的檢修周期，應損、腐蝕、老化等規律，安排檢修。

　　7.2 對主要電氣設備應強調“檢”字，只有及時地檢查出問題及時排除，才能保障其強使用中的監控管理。

　　7.3 對于正在運行中的設備故障，在接到報告后，維修車間組織修復工作。對修理件，使設備盡快運行。

　　7.4 對于按間隔周期定時定點檢修的設備，應在檢修前三天通部門并按檢修內恢復工作狀態。

　　7.5 設備在檢修過程應根據不同設備的具體情況，按公司設備動力科制定的檢修標準嚴格執行。

　　8.雙票制度管理

　　8.1 為了確保安全停電、送電，對電力檢修作業，實行工作票及操作票制度。

　　8.2 電氣工作人員在高壓電氣設備上進行安裝、檢修、調整和試驗等工作，必須遵照工作票的規定，履行工作票手續。

　　8.3 架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開電源開關時，施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

　　8.4 各車間電源進線開關及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開一級電源開關時，車間電氣主管人員及施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

　　8.5 事故處理及消除嚴重設備缺陷，屬于哪一個車間，該車間電氣主管人員或施工負責人應到廠總配電室履行工作票手續。

　　8.6 各車間如果計劃停電檢修或試驗等工作時，如不需斷開上一級電源的開關時，車間電氣主管人員應在本部門配電室履行工作票和操作票手續。

　　8.7 凡計劃停電檢修或試驗，以及事故處理等工作結束后，必須由原履行工作票手續人員到廠總配電室辦理復電手續。

　　9.關于避免觸電事故

　　9.1 嚴禁無電工證人員在電氣設備上的工作。

　　9.2 嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業。同時，驗電和接地均需使用合格工具。

　　9.3 嚴禁約定時間停、送電，配電線路停電必須使用“停電區域圖”。

　　9.4 嚴禁無人監護，單人在高壓設備上工作，施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。

　　9.5 嚴禁不使用操作票進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。

　　9.6 嚴禁未經核對盲目操作(核對設備名稱、編號、開關刀閘位置、操作模擬圖)。

　　9.7 嚴禁不按規定使用相應的安全工具進行操作。

　　工業生產車間設備管理制度4

　　1、生產設備、工具由各車間專人管理。(按設備指定使用人員)。

　　2、嚴格執行《生產設備管理制度》，嚴格遵守操作規程。

　　3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　4、當發生與生產設備有關的工作，應及時、準確、整潔填寫各種記錄。

　　5、生產設備堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。

　　(1)、三好即:管好、用好、保養好。

　　(2)、四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

　　6、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。發現故障立即停機、維修檢查、處理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丟失。

　　8、嚴格掌握控制設備預熱時間。

　　9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。

　　工業生產車間設備管理制度5

　　資料管理:

　　1.維修班對所有設備進行立帳、分類、編號，建立管理卡。

　　2.維修班妥善保管設備相關說明書、圖紙等技術資料。

　　3.維修班組織各生產班組按照《年度設備保養計劃》進行設備保養，填寫相應的《設備日常保養項目表》及《設備保養記錄》

　　4.維修班對關鍵設備進行運行檢查，填寫《設備運行檢查記錄》，并由維修班存檔。

　　5.維修班按照《設備周期檢定計劃》對本車間關鍵生產設備進行設備校準，填寫《設備檢測記錄》，并由維修班存檔。

　　6.維修人員修復設備后填寫《設備檢修單》，并由維修班存檔。

　　使用管理:

　　1.a類設備由車間定人定機操作，b類設備非經班長安排不得串機使用，a類設備非經車間允許不得串機使用。

　　2.新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行培訓，學習設備的結構性能、技術規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。

　　3.操作者必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、 “三級保養制度”的內容和要求，合理潤滑，經考核合格才能獨立操作。

　　4.操作者必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、超規定使用設備。

　　5.操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。

　　維修管理:

　　1.設備出現故障后，應立即切斷電源，保持現場，通知維修班維修。

　　2.維修人員接到報修后應及時組織維修，對缺少的部件及時向車間反映，以免影響生產的'正常進行。

　　3.設備維修前必須切斷電源，氣源及水源，維修中必須掛牌操作。

　　4.設備沒有修復前，不允許非維修人員擅自使用設備。

　　5.備件保管工作要達到科學保管分類、分區、分機型，擺放整齊，標志明顯，規范化。加強防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質。

　　維護保養管理:

　　設備的“三級保養”包括:設備的日常、一、二級保養。

　　1.設備的日常維護:班前班后由操作工認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發生故障，應及時給予排除。

　　開機前例行檢查設備的潤滑和易松動部位。

　　工作前檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。

　　班中時刻觀察設備運轉情況，有無與正常運轉不同的異常現象。如:聲音、溫度、氣味等。

　　工作中設備長時間不使用時，要及時關閉設備電源。

　　保持設備清潔，每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。

　　2.設備的一級保養:即月保養，每月的27日進行生產設備的月保養，生產不允許時設備運行400―600小時進行一次定期維護，以操作者為主維修工人為輔。

　　清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個配合間隙。

　　部分零部件拆卸，清洗，修復。

　　檢查潤滑油路，清洗油氈，油線，濾油器，清導面等，適當加潤滑油或潤滑脂。

　　清掃電器箱，電動機，電器裝置固定整車安全防護裝置牢靠。

　　清洗附件及冷卻裝置。

　　3.設備的二級保養:設備運行滿2300―2600小時進行一次小修，小修以維修工為主操作者配合。

　　對設備部分解體檢查維修，更換修復磨損零件。

　　對主軸箱，變速箱，液壓箱，冷卻箱進行清洗加油修復更換易損件。

　　檢查電器箱，修整線路，清洗電動機。

　　檢查，調整，修復精度，校正水平。

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