設備管理制度優秀（15篇）

　　在學習、工作、生活中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編精心整理的設備管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

設備管理制度1

　　1、原料系統

　　原料系統以皮帶機為主、其余設備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產期間設備檢查應從以下幾方面入手：

　　1.1停產期間檢查內容

　　1.1.1在停產后對各皮帶機的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設備檢修部是否對以上設備進行正常維護保養，確保整個系統在停產后得到良好的維護保養，并無失竊現象；

　　1.1.2在原料系統停產后，由設備科組織對各個區域進行檢查。

　　1.1.2.1檢查原料車間各料倉內部無存料，以方便停產后或開產前料倉的維修、加固等工作；

　　1.1.2.2檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；

　　1.1.2.3檢查卸料小車內部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結構受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發生料倉坍塌事故；

　　1.1.2.4檢查各原料中轉站的振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

　　1.1.2.5檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態，非工作人員是否在操作室逗留；

　　1.1.2.6檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設備檢查、維護等工作；

　　1.1.2.7檢查原料系統通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達發出的每條指令、信息發送、接收及時、準確，溝通聯絡方便快捷，避免因溝通不及時發生意外；

　　1.1.2.8檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分，不得影響停產后檢修或復產前的使用。

　　1.1.2.9檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好，夏季冷卻、空調制冷是否完好，確保不發生因季節變化損壞設備事件發生；

　　1.1.3停產期間對關鍵設備的檢查

　　1.1.3.1對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現及隱患；

　　1.1.3.2對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協調設備檢修部相關專業人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業檢查，經過檢查發現有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產；

　　1.1.3.3對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查，發現有焊縫開裂、結構變形、腐爛等影響使用的現象，由原料車間以書面形式上報設備科，由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理，項目完成后由原料車間區域組長確認后，方可將設備處于待用狀態；

　　1.1.3.4對于原料車間反映的土建鋼結構隱患，由原料車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該安全隱患；

　　1.1.3.5檢查振動篩的篩底更換或修復情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經區域組長確認修復效果能夠滿足生產要求后該設備處待用狀態；

　　1.1.3.6檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設備科協調專業廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復；對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換；

　　1.1.3.7對皮帶傳動輪、托輥進行檢查，如發現達到報廢周期或有設備運行隱患的.皮帶輪、托輥之類的部件，應及時將其更換；

　　1.1.3.8對于原料系統的其它設備如：拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等的檢查，根據操作工以及原料車間所反映的問題，根據實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態；

　　1.1.3.9檢查各信號、電機是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

　　1.1.3.10對于戶外的設備的檢查。重點是鋼結構如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續使用。

　　1.2值班制度的檢查

　　1.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排；

　　1.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

　　1.2.3檢查值班人員是否熟悉本區域的設備的各項性能參數及結構，對于容易丟失或發生意外事故的設備，要加強防范；

　　1.2.4建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查，發現違反勞動紀律現象，對值班人員進行嚴格考核。

　　1.3責任人制度的檢查

　　第一責任人：各車間區域組長；主要責任人：每班值班人員；原料車間設備主任為停產期間設備管理的主管。

　　2、槽下、加料、爐前系統

　　槽下、加料、爐前系統設備類型較多、涉及面較廣、數量大、且多數為a類設備，無論是開產、停產這些設備都最為關鍵，需要配備的人員多，且必須有很強的責任心才能適合該工作，在停產期間設備管理應從以下幾方面入手：

　　2.1停用后的檢查工作

　　2.1.1在停用后對各區域的設備包括：主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設備等進行檢查，并進行正常維護保養，確保整個系統處于良好運行狀態并無異常情形，并無失竊現象；

　　2.1.2停產后需要檢查確認的工作

　　2.1.2.1停產后檢查各料倉內部的料全部放完，以方便停產后或開產前的檢查、維修、加固等工作；

　　2.1.2.2停產后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內返礦全部拉完；

　　2.1.2.3停產后檢查各高爐看水系統各冷卻部位，不得發生停水現象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復產或損壞設備事件發生；

　　2.1.2.4振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

　　2.1.2.5確保各操作臺電源處于切斷狀態，檢查非工作人員是否在操作室逗留；

　　2.1.2.6停產后檢查液壓站內部各油箱（泵）、管路是否完好；

　　2.1.2.7停產后檢查爐前系統銅風口看護工作，防止丟失；

　　2.1.2.8停產后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產前的正常設備檢查、維護工作；

　　2.1.2.9檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好，夏季冷卻、空調制冷是否完好，確保不發生因季節變化損壞設備事件發生。

　　2.1.3停產期間對關鍵設備的檢查

　　2.1.3.1對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現及隱患；

　　2.1.3.2對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協調設備檢修部相關專業人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業檢查，經過檢查發現有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產；

　　2.1.3.3對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關等由設備檢修部施工、煉鐵廠高爐設備所在區域人員配合，對各部件進行細致檢查，確保開產后運行良好；

　　2.1.3.4高爐停產后對所屬設備進行全面細致的檢查，發現鋼結構有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現象，由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區域組長確認后，方可結束此項工作，并將該設備處于待用狀態。

　　2.1.3.5高爐車間反映出來的不能滿足正常生產要求的項目或需要改進的設備或程序，由高爐車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施；

　　2.1.3.6檢查槽下、加料、爐前區域所轄設備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現出來的設備隱患進行徹底處理，項目完成后經區域組長簽字確認后該設備處于待用狀態；

　　2.1.3.7檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設備科協調專業廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復；對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換；

　　2.1.3.8檢查皮帶傳動輪、托輥，如發現隱患，及時將其更換。

　　2.1.3.9檢查拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等，根據操作工以及高爐車間所反映的問題，根據實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態；

　　2.1.3.10檢查各信號、電機用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；

　　2.1.3.11檢查戶外的設備，特別是鋼結構，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續使用。

　　2.2值班制度的檢查

　　2.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排；

　　2.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

　　2.2.3檢查值班人員是否熟悉本區域的設備的各項性能參數及結構，對于容易丟失或發生意外事故的設備，要加強防范；

　　2.2.4建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查，發現違反勞動紀律現象，對值班人員進行嚴格考核。

　　2.3責任人制度的檢查

　　第一責任人：各車間區域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設備主任為停產期間設備管理的主管。

　　3、爐頂系統

　　停產后的高爐車間爐頂系統仍為維護、保養、看護的重點，該區域內的設備數量多、種類多、精度高、設備復雜，這些設備以爐頂設備為主、其它設備有：液壓站、煤氣（氮氣）管道、電氣、儀表設備等，在停產期間設備檢查從以下幾方面入手：

　　3.1停用后的檢查工作

　　在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養，確保整個系統處于良好運行狀態并無異常情形；

　　3.1.1停產后需要檢查確認的工作

　　3.1.1.1由高爐車間操作工和設備科專業人員確認高爐停產后上下料罐內部的料全部放完，以方便停產后或開產前料罐的維修、檢查等工作；

　　3.1.1.2檢查停產后，上下密封閥、節流閥和瓜皮閥是否都處于關閉狀態，防止爐內高溫煤氣竄入料罐或向相關人員操作的位置擴散，防止發生意外；

　　3.1.1.3檢查停產后均壓閥是否處于關閉狀態且已經將其前面的盲板翻轉，放散閥處于開啟狀態；

　　3.1.1.4爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；

　　3.1.1.5檢查各操作臺是否已經停止運行，防止意外發生；

　　3.1.1.6檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產后的正常檢查、維護工作的進行；

　　3.1.1.7檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好，夏季冷卻、空調制冷是否完好，確保不發生因季節變化損壞設備事件發生。

　　3.1.2停產期間對關鍵設備的檢查

　　3.1.2.1對爐頂設備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現及隱患；

　　3.1.2.2對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協調設備檢修部相關專業人員對爐頂設備使用的電機進行專業檢查，經過檢查發現有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產；

　　3.1.2.3對爐頂設備的各處鋼結構由操作工進行檢查，發現有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現象，由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區域組長確認后，方可結束此項工作；

　　3.1.2.4檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實設備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該設備隱患；

　　3.1.2.5檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內部關鍵部位補焊修復后待用，并作漏水試驗，修復后由區域組長驗收后待用；

　　3.1.2.6對氣密箱開蓋進行檢查，清理內部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統、鋼絲繩損壞程度等，對于已經達到報廢周期的鋼絲繩進行更換；

　　3.1.2.7主用（備用）均壓閥、放散閥進行檢查，如發現隱患，及時將其更換；

　　3.1.2.8其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等，根據操作工以及高爐車間所反映的問題，根據實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態；

　　3.1.2.9對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

　　3.1.2.10對于戶外的設備，特備是關鍵設備如：數字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設備，都要用塑料布進包裹，防止淋雨影響繼續使用。

　　3.2值班制度的檢查

　　3.2.1檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排；

　　3.2.2檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

　　3.2.3檢查值班人員是否熟悉本區域設備的各項性能參數及結構，對于容易丟失或發生意外事故的設備，要加強防范；

　　3.2.4建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查，發現違反勞動紀律現象，對值班人員進行嚴格考核。

　　3.3責任人制度的檢查

　　第一責任人：各車間區域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設備主任為停產期間設備管理的主管

　　4、停用（電氣）設備維護辦法

　　在設備停用期間，其管理和維護仍然是不可忽視的，為了做好電氣設備停用期間的管理和維護工作，提出如下措施。

　　4.1主體設備停用后要切斷動力和控制電源。

　　4.1.1槽下槽上運料系統：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。

　　4.1.2料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。

　　4.1.3爐頂和爐前系統：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。

　　4.1.4水泵和除塵系統：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

　　4.1.5風機系統：斷開風機斷路器，拉出手車或斷開隔離開關，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統控制（七、九高爐風機），則保留控制系統電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。

　　4.1.6變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。

　　4.2各變配電室的管理

　　4.2.1各變配電室關好門窗，要注意門窗嚴實牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進入。

　　4.2.2各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產時一樣按時進行。

　　4.2.3各變配電室內不能放置帶油、腐蝕性、揮發性、易燃易爆等物品。

　　4.2.4各變、配電室配備的防火措施與正常生產時同樣維護。

　　4.3管理責任和巡視。

　　4.3.1各區域的電氣設備設施，仍按原有劃分范圍進行維護和管理，各車間和區域要安排值班人員定期巡檢。

　　4.3.2類電氣設備設施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內容主要有：

　　4.3.2.1設備設施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。

　　4.3.2.2防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。

　　4.3.2.3現場情況，現場要整潔，標牌清楚，安全措施到位。

　　4.3.2.3.1需試車的區域，經車間設備主任批準，可通知電工合上相關電源，且僅限與試車有關的電源，不能隨意擴大范圍。

　　4.3.2.3.2停止使用一個月以上的電氣設備，在啟用前必須經電工檢查合格，方可重新投入使用。

　　4.3.2.3.3電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統，按正常維護周期加油維護，必要時可盤車，檢查部件的完好性。

　　4.3.2.3.4巡檢中發現的問題，特別是相關安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產相同的規定即時解決，不能延誤，否則，同樣依相關設備管理制度進行考核。

　　5、相關制度的考核

　　5.1各車間在接到上級安排后，未嚴格執行生產科、設備科安排部署開展工作，扣除該車間當月設備管理5分/次。

　　5.2停產期間對關鍵設備的檢查、維護保養不到位、導致停用設備損壞或技術性能下降的情形，扣除該車間當月設備管理15分。

　　5.3車間停產期間值班人員未遵循《廠、車間停產值班人員管理辦法》，扣除該車間當月設備管理2分/次；

　　5.4對于各區域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養停用設備的職能，造成停用設備損壞或技術性能下降或丟失的情形，扣除該車間當月設備管理20分。

設備管理制度2

　　汽車修理廠設備管理制度

　　1、大型設備和通用設備，必須由專人負責管理，做到定期檢查、定期維護，完善落實誰管理，誰負責的原則。

　　2、正確合理使用設備、精心維護設備、禁止違章、違規操作，嚴格執行各種設備安全技術操作規程，杜絕事故發生。

　　3、乙烷、氧氣、電焊、亞氟保護焊機，由操作人員管理，必須按操作規程作業，每次作業完工后及時清理并放回原位，每月底進行定期檢查、維護、保養。

　　4、設備實行日常檢查維護，例行保養、季度保養、年度保養制度，并做好維修保養記錄。

　　5、建立、建全設備管理登記臺帳（包括新增或調出）、維修保養和報廢處理記錄，隨時掌握設備運行情況，確保生產正常進行。

　　6、車間內各電源、保險箱、滅火器、燈、線路、開關、插座等每月底定期檢查，做到發現隱患及時解決。

　　7、加強員工安全技術操作規程培訓，提高員工操作技能，發揮設備在生產中的作用。

設備管理制度3

　　1、目的

　　為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

　　2、設備的分類

　　每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的`等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

　　2.1高爐主風機

　　2.2 8#、9#高爐循環水泵

　　2.3爐頂設備（包括加料）

　　2.4開口機

　　2.5泥炮

　　2.6中速磨煤機

　　3、點檢項目

　　操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。

　　3.1對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

　　3.2對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

　　3.3對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

　　3.4對于c類設備，每周點檢2一3次。

　　4、點檢結果處理

　　4.1每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；

　　4.2在點檢中，發現的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

　　4.3需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

　　4.4對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

　　4.5對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；

　　4.6在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；

　　5、考核

　　5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

　　5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；

　　5.3如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

　　5.4因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

　　5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

　　6、其它

　　6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

設備管理制度4

　　一、總則

　　1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

　　1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。

　　二、機構和職責

　　2.1按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。

　　2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

　　2.3生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：

　　2.3.1負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實施；

　　2.3.2負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施；

　　2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作；

　　2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查；

　　2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

　　三、特種設備監督管理

　　3.1特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。

　　3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。

　　3.3建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

　　3.4配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。

　　3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

　　3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。

　　3.7不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

　　3.8特種設備必須經檢驗合格（含安全附件）方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

　　3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗（含安全附件）必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。

　　3.10特種設備（含安全附件）采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

　　3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。

　　3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查：

　　3.12.1國家有關部門頒發的'營業執照及資質證書；

　　3.12.2局外施工單位的“跨地區施工批件”；

　　3.12.3局資質認證管理部門核發的有關資質證書；

　　3.12.4質量保證材料；

　　3.12.5工程業績資料；

　　經審查合格后，由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。

　　3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。

　　3.14施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。

　　3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。

　　3.16發生特種設備事故，必須尊照國家有關規定要求進行事故調查，追究責任。

　　四、附則

　　4.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

　　4.2本制度由生產部負責解釋。

　　4.3本制度自下發之日起施行。

設備管理制度5

　　1、設備事故的劃分標準

　　1.1重大設備事故

　　凡設備發生事故，修復費用在50萬元及以上者為重大設備事故。

　　1.2大型設備事故

　　凡設備發生事故，修復費用在10萬元及以上，50萬元以下，或因主要生產設備發生事故，使生產系統停機24小時及以上者為大型設備事故。

　　1.3中型設備事故

　　凡設備發生事故，修復費用在3萬元及以上，10萬元及以下，或因主要生產設備發生設備事故，使生產系統停機8小時及以上，24小時及以下者為中型設備事故。

　　1.4小型設備事故

　　凡設備發生事故使主機停機4小時以上但又構不成中型設備事故的均稱為小型設備事故。

　　1.5下列情況不作為設備事故

　　1.5.1在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞使生產中斷而未造成其他設備損壞的。

　　1.5.2生產工藝事故，如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產中斷而未造成設備或廠房機構損壞的。

　　1.5.3生產過程中，凡是接觸生產物件或物料的，如皮帶運輸機皮帶，連鑄結晶器、氧槍、風口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞，使生產中斷的。

　　1.5.4不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產中斷的。

　　2、對設備事故單位和責任人的處罰

　　2.1對發生設備事故車間的處罰

　　凡發生一次中型、大型設備事故分別扣設備事故車間當月績效資金的.20%和50%，發生重大型設備事故按大型設備事故的處罰幅度加倍處罰。

　　2.2對重大設備事故責任人的處罰

　　對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元，對次要責任者每人處罰3000至5000元，對負有主要領導責任者處罰3000至5000元，對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰1000至3000元，對負有直接管理責任者處罰500至1500元，對負有間接責任管理者處罰300至1000元。

　　2.3對大型設備事故中責任人的處罰

　　對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元，對次要責任者每人處罰1500元至5000元，對負有主要領導責任者處罰1500至5000元，對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰500至3000元，對負有直接管理責任者處罰300至1000元，對負有間接責任管理者處罰200至500元。

　　2.4對中型設備事故中責任的處罰

　　對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元，對次要責任者每人處罰500元至1500元，對負有主要領導責任者處罰500至1500元，對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰300至1000元，對負有直接管理責任者處罰200至500元，對負有間接責任管理者處罰100至300元。

　　2.5對小型設備事故中責任人及單位的處罰

　　每發生一次小型設備事故的處罰車間1000至5000元，對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元，對次要責任者每人處罰100至500元，對負有直接領導責任或間接領導責任者每人處罰100至300元。

設備管理制度6

　　1、目的

　　為了合理使用，精心維護設備，減少突發故障，延長設備使用壽命，使設備創造最佳的經濟效益，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　本制度適用煉鐵廠主要生產設備的使用、維護、檢修全過程的質量管理。

　　3、引用文件

　　本文件發布時，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會修訂，使用本文件的各單位應使用下列文件的最新有效版本。

　　3.1 cx。07.09—20xx 《設備運行管理程序》

　　3.2《備品綜合管理方法》（試行）

　　3.3 zy。07.003—20xx 《設備管理制度》

　　4、定義

　　本制度采用gb/t1900—20xx《質量管理體系基礎和術語》中的定義。

　　5、設備管理職責界定

　　5.1設備科職責

　　5.1.1設備科是煉鐵廠設備管理的主管部門，負責設備的使用管理、規程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術管理、能源動力設備管理、工業建筑管理及相關技術資料管理。負責制定設備管理制度，負責設備日常管理、設備指標及費用的考核。

　　5.1.2負責設備管理工作執行中的審核、仲裁及監督。

　　5.1.3負責設備改造項目，大修、中修、設備維修、工業建筑維修項目的審定，計劃的編制、上報及落實。

　　5.1.4負責設備規程制定、修改、執行情況檢查。

　　5.1.5負責建立主要設備的管理臺帳，收集、整理、保存各種記錄。

　　5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季（年）度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。

　　5.1.7對于發生的設備事故組織事故分析會，按事故“四不放過”原則，做出處理決定報廠領導和裝備處。

　　5.1.8對設備檢修部所負責的主體設備備品、備件到貨情況進行落實，并督促設備檢修部及時做好成套備件的裝配工作，有權執行對設備檢修部服務質量滿意度的考核，并上報公司裝備處。

　　5.1.9負責對每月設備運行情況進行系統分析，并將存在的問題進行歸納整理，提出改進意見，安排相應車間執行。

　　5.1.10負責設備的技術改造，對改造的全過程監督并組織竣工驗收。

　　5.1.11負責材料備件協議的簽訂和執行。

　　5.2技術科、生產科職責

　　5.2.1技術科負責生產所需工藝備品備件的工藝技術參數的審定、和耐火材料的月、季（年）度計劃、臨時計劃的制定。

　　5.2.2技術科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質量檢驗，并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。

　　5.2.3生產科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對材料的使用情況進行跟蹤。

　　5.2.4安全科負責勞保標準的制定，負責勞保材料計劃的審核，及勞保材料的質量檢驗。

　　5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領發。

　　5.2.6生產科當班調度負責組織對突發事故的搶修工作，并及時通知相關領導。

　　5.3庫房職責

　　5.3.1負責生產所需備件、材料計劃（辦公材料除外）的催貨。

　　5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。

　　5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發放、出庫工作。

　　5.4生產車間職責

　　5.4.1生產車間是設備的使用和操作主體，要按照分級管理原則加強設備管理。設備的操作者是設備的維護的第一責任人，操作者負責所使用設備的日常管理及所維護設備的點檢、維護、清潔，負責設備維護的監督，建立設備維護記錄。

　　5.4.2負責所使用設備檢修項目的申報和安排，組織一般性設備故障的分析、整改。

　　5.4.3對所使用設備的改進意見有報設備管理科立項改進的責任。

　　5.4.4負責對組裝備件數量監督和質量驗收，并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務，真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質量，并對所屬備品備件進行質量檢驗。

　　5.4.5負責組織相關人員參加設備檢修結束后設備的試車，并簽字確認；參加新建、改造項目的竣工、驗收。

　　5.4.6負責建立維護設備臺帳，做好檢修記錄，對設備存在的問題及時反饋。

　　5.4.7負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃（包括備件、材料名稱、質量等），于每月10日前上報相關科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

　　5.4.8配合相關科室及庫房對所使用的備件及材料進行質量驗收。

　　5.4.9對生產線中的重點設備建立設備完好臺帳，由相關人員簽字確認。

　　5.4.10負責設備日常點檢維護（強調操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協調上報，按貫標文件要求認真填寫相應記錄。

　　5.4.11組織參加一般設備的故障原因分析，負責整改措施的落實。

　　5.4.12負責部分設備備品、備件的組裝。

　　5.5設備檢修部煉鐵檢修車間職責

　　5.5.1負責所維護設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業點檢、狀態監測。

　　5.5.2組織所維護設備發生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案，并組織實施。

　　5.5.3負責所維護設備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設備運行記錄、資料的收集、整理。

　　5.5.4服從煉鐵廠設備科、生產科、安全科、生產車間安排的設備正常維修、改進及整改的各項工作，參加生產單位的調度會、事故分析會及其它相關會議。

　　5.5.6負責主體設備備品、備件計劃的編制工作。

　　5.5.7易損主體設備在備件庫存有的情況下，必須及時組裝成套，無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產順行。

　　5.6輔助車間職責

　　5.6.1負責高爐附屬設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業點檢、狀態監測。

　　5.6.2組織所在區域設備發生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案，并組織實施。

　　5.6.3負責所在區域設備檢修的落實及設備運行記錄、資料的收集、整理。

　　5.6.4負責所在區域設備備件、材料計劃的制定，于每月10日前上報相關科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

　　6、設備使用管理內容及要求

　　6.1設備使用管理級別劃分

　　設備使用管理依據設備在生產中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。

　　6.1.1重要設備

　　在生產工序中占據重要生產作用的生產設備。包括：精密、大型、稀缺設備。

　　6.1.2主要設備

　　在生產工序中占據主要作用，可制約主生產線生產的輔助設備。

　　6.1.3一般設備

　　未列入重要、主要設備的其它生產設備。

　　6.2設備分級管理職責

　　6.2.1廠長是本單位設備管理的第一責任人，負責所使用設備的安全、有效、經濟運行；設備廠長是本單位重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經濟運行；設備科科長是本單位主要設備第一責任人，負責主要設備安全、有效、經濟運行。分管設備各專業技術員是本單位一般設備的第一責任人，負責一般設備安全、有效、經濟運行。

　　6.2.2車間主任是本車間重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經濟運行；車間副主任是本車間主要設備級一般設備的第一責任人，負責主要設備及一般設備安全、有效、經濟運行。

　　6.2.2設備管理科負責對設備的運行監督、檢查、協調、考核管理。

　　6.3設備三級管理目錄編制、審核

　　6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科，內容包括：設備名稱、規格型號、數量、責任人。

　　6.3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發、監督、檢查、考核。

　　6.4設備使用管理要求

　　6.4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人，操作者必須按照設備的操作規程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設備。

　　6.4.2操作者在操作設備前，必須經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓，經考核合格，憑操作證上崗操作設備。

　　6.4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者，操作設備應嚴格執行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

　　6.4.4設備操作必須定人、定機、定職責，各車間（作業區）根據崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。

　　6.4.5多人操作的設備應指定帶班長，對該設備的操作、維護負責，其他操作人員聽從帶班長指揮。

　　6.4.6管好設備的附件，操作人員工作調動或更換操作設備時，要將完整的設備附件辦理移交手續。

　　6.4.7對當班出現、處理的設備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。

　　6.4.8操作人員有權抵制違章作業的指令，并將相關內容記錄在案報設備科，設備科將嚴肅查處。

　　6.4.9發生設備事故時，操作人員按規定采取措施，并及時上報有關領導，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

　　6.4.10備用設備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態。

　　6.4.11停用設備按固定資產管理辦法相關規定執行。

　　7、設備的點檢管理

　　7.1組織結構

　　7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方，即：操作點檢方、檢修方、專業管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執行。

　　7.1.2設立包機制，對所屬作業區的設備進行分包管理。

　　7.1.3設備檢修部檢修車間，稱為檢修方。

　　7.1.4生產車間操作工人負責正確操作設備、按要求定時開展當班日常點檢、設備的簡單日常維護和調整。在設備專家的指導下開展點檢工作、參與設備修復的驗收。

　　7.1.5設備科為管理方，負責組織我廠及設備檢修部相關技術人員對作業區點檢出的不確定設備隱患進行專業精密點檢。

　　7.2工作職責

　　7.2.1崗位操作工的職責

　　a）按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。

　　b）按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

　　c）按潤滑管理要求，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

　　d）做力所能及的設備調整及維修作業，即：螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

　　e）負責操作設備及其環境的清掃、整理、整頓、清潔、素養。參與本小組的5s活動。

　　f）對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區域組長復核和確認（節假日和夜班通知調度等）。

　　g）交接班時，應將當班點檢情況交接下班清楚。

　　7.2.2區域組長/設備專家職責

　　a）熟練掌握本區域/本專業設備的性能，點檢標準，具有一定的維修能力，能夠帶領本作業區操作工人進行一般的設備維護。

　　b）按我廠設備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業。

　　c）對崗位操作工的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。

　　d）每天檢查區域各班日常點檢臺賬，有問題時應查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。

　　e）編制本區域/專業設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

　　f）收集整理區域點檢情況落實記錄，對設備狀態做出分析評估，找出問題不足，制定改善措施。

　　7.2.3設備專業技術人員職責

　　a）協助制定修改設備操作規程以及檢修技術標準和檢修規程。

　　b）編制修訂設備的日常點檢計劃和專業點檢計劃，編制修訂設備的日常點檢和專業點檢標準。

　　c）按專業點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。

　　d）編制匯總車間設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

　　e）參與設備事故和故障的分析處理。

　　f）根據要求對設備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發現的設備異常現象提出處理意見。

　　7.2.4車間主任的職責

　　a）要組織協調操作點檢方、檢修方、管理方的工作，做好設備點檢作業。

　　b）協助抽查本車間崗位操作人員的操作規程、點檢標準和檢修規程。

　　c）檢查本單位各作業區的日常點檢落實情況。

　　d）組織對設備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術培訓。

　　e）對點檢出的疑難問題進行落實，并在區域網上填寫《設備隱患記錄》，并上報設備科進行協調。

　　7.2.5設備科的職責

　　a）確定我廠范圍內需要進行精密點檢的設備。

　　b）審核頒布我廠設備的點檢標準。

　　c）批準點檢計劃并組織或指導實施。

　　d）組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。

　　e）對各車間點檢工作程序的執行情況進行檢查。

　　f）組織對包機人員、點檢技術人員和崗位專家進行有關設備點檢方面的.基礎知識和培訓。

　　7.3點檢的實施

　　7.3.1日常點檢由設備使用車間組織實施。

　　a）操作者的日常點檢：

　　在我廠的作業區，其點檢分兩部分，一部分由當班操作者（主要由帶班長帶領本班）完成，一部分由區域組長帶領白班人員于白天執行，這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎。其中操作者在班前或班中對設備運行過程中，用“五感”對設備進行外觀檢查，根據設備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設備狀態做出判斷，小的故障自己能處理的及時處理，不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設備管理臺帳》，由帶班長反饋到本作業區或維檢部門或車間，由本區域區域組長負責協調維檢部門處理。

　　b）作區域兼職點檢員點檢：

　　作業區兼職點檢員由設備維護經驗豐富的區域組長兼任，對本區域設備負全面責任，要求區域組長必須精通本作業區設備的性能及工作原理。

　　兼職點檢員按日作業計劃認真組織點檢作業，對操作工、維修工、區域包機人員進行點檢指導、督促、檢查，處理反饋到本作業區的各臺設備的問題，要求點檢后及時填寫《煉鐵設備管理臺帳》反饋到本作業區或維檢部門或車間，區域組長同時要負責安排本區域或協調維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協商安排時間檢修處理。

　　兼職點檢員要負責收集、整理本作業區相關的《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備點檢卡》。

　　c）維修包機人員的點檢

　　維檢部門區域包機人員在當班時間內，對本班區域設備負全責。對點檢發現的問題要明確做出判斷，并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業區或車間，由本區域工長負責協調處理，能處理但時間不夠的，上報車間提出檢修計劃，要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后，由車間上報設備科，由設備科請示有關領導后安排處理。

　　7.3.2專業點檢由設備科及設備檢修部設備部門組織實施

　　專業點檢是技術人員借助專業點檢工具對設備進行動靜態檢測檢查，對設備的運行狀態做出評估，為設備的大、中修提供依據。專業點檢由設備檢修部煉鐵車間組織專業技術人員承擔，煉鐵廠設備科可不定期組織專業技術人員進行專業點檢及點檢情況檢查，發現問題填寫在《煉鐵廠設備日常點檢卡》上，要求按作業區填寫，填寫完后交作業區按以上流程處理故障。

　　7.4點檢的管理和考核

　　7.4.1各生產車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次，設備管理科對專業點檢的檢查，每周至少一次，檢查情況于每周五進行通報處罰。

　　7.4.2對以下情況進行處罰

　　a）兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業者。

　　b）兼職點檢員及設備技術人員未堅持每天查看日常點檢作業卡并簽名者（法定節假日除外），對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

　　c）操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。

　　d）操作人員未按日常點檢作業卡進行點檢作業者。

　　e）維修部門不執行點檢情況修復及反饋者。

　　8、設備的檢修、維護管理

　　8.1設備的檢修管理

　　8.1.1設備定期檢修維護是設備維護的基礎工作，是現代設備管理的必要手段，必須做到制度化和規范化。

　　8.1.2設備通過定期檢修后必須達到內外清潔、呈現本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉正常、安全防護設施完整的要求。

　　8.1.3設備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態檢修計劃。

　　8.1.4中修及大修計劃執行公司cx。07.10—20xx《設備設施大中維修管理制度程序》中的規定。

　　8.1.5各生產車間、及設備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設備科，要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。

　　8.1.6狀態檢修是根據點檢到的設備隱患及根據設備的運行狀態，由設備科、生產車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。

　　8.1.7各區域提出的檢修計劃，提前一天報送生產車間匯總，匯總后報設備科審核安排，要求檢修內容要詳實、全面。

　　8.1.6檢修期間，維護檢修人員必須按照設備維護、檢修規程工作。

　　8.1.7檢修結束后，由生產車間組織，相關人員參加；依據檢修質量標準進行檢查驗收，不合格者不準交付使用。

　　8.1.8一般設備檢修后必須保證工作運行24小時內無事故，期間重復故障出現的按設備事故加倍考核。

　　8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對有修復價值的舊件要回收利用。

　　8.2設備的維護管理

　　8.2.1設備維護工作分為日常維護、定期維護。

　　8.2.2日常維護結合設備日常點檢進行，做到勤檢查、細觀察，按潤滑要求正確潤滑。

　　8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養工作，必要時結合設備檢修進行，安檢修要求認真對每臺設備進行精心維護。

　　8.2.4日常維護要建立健全設備管理臺帳。

　　8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。

　　8.2.6做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；“四項要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點、定時、定質、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設備。

　　8.2.7未經設備管理科批準，嚴禁擅自更改電氣設備的布線、參數設置、保護整定，日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。

　　8.2.8未經設備管理科批準，嚴禁擅自對機械設備的結構進行更改。

　　8.2.9設備操作者當班必須完成對所操作設備的清潔、調整、緊固、潤滑工作。

　　9、設備潤滑管理

　　9.1設備潤滑工作嚴格執行“定點、定時、定質、定量、定人”的五定制度。

　　9.2設備科為設備潤滑的主管部門，車間是所有設備潤滑工作的實施主體，設備檢修部公司負責所轄區域的設備潤滑工作。

　　9.3車間負責設備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作，并要監督設備檢修部公司做好相應設備的潤滑，保證設備油路暢通、油量適當、潤滑正常。

　　9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設備潤滑的第一責任人，要掌握所轄設備的潤滑知識，經常檢查設備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。

　　9.5設備檢修部車間相關作業區負責本區域油樣的抽取，要定期對各油站油液進行化驗，并保存化驗單，報煉鐵廠設備科存檔。

　　9.6各車間要建立健全《設備潤滑臺帳》。

　　9.7對替換后的舊油由車間負責回收，并交廠庫房統一處理。

　　9.8各車間要根據設備潤滑情況及時報批潤滑所需材料，庫房按計劃及時采購材料，保證潤滑工作正常進行。

　　9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗，設備科技術員和車間技術員對油品庫存情況有權監督檢查，嚴把油品質量關。

　　9.10潤滑標準

　　潤滑標準按各車間《設備操作、維護、檢修規程》中的設備潤滑“五定”表執行。

　　9.11設備潤滑臺帳填寫

　　9.12《設備潤滑臺帳》要反映出設備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內容。

　　9.13設備潤滑臺帳必須按要求及時填寫，誰潤滑誰填寫，不許代人代替填寫。

　　9.14設備科技術員對潤滑不良以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備有權向使用單位提出并令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間按設備管理制度考核。

　　10、設備事故（故障）管理

　　10.1設備事故：在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經濟損失或停產時間達到了規定的界限，均稱為設備事故。

　　設備事故分為特大、重大、一般事故三類。

　　10.1.1？特大設備事故為：設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。

　　10.1.2？重大設備事故為：主要生產設備事故停機24小時及以上，或事故直接經濟損失100萬～1000萬元（不含）。

　　10.1.3一般設備事故為：主要生產設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經濟損失5萬～100萬元（不含）。

　　10.2設備故障：在生產過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產五分鐘以上，四小時以下者（構不成設備事故）均稱為設備故障。設備故障要納入設備管理考核范圍。

　　10.3事故的搶修

　　設備發生事故或故障后，首先通知當班調度，組織人員進行搶修。一般設備事故由車間、區域組長組織人員搶修；重大設備事故由裝備處、組織有關單位搶修。特大設備事故由公司組織搶修，對搶修不力者追究相關人員的責任。

　　10.4事故處理

　　對于特大設備事故由公司組織重大設備事故由公司裝備處組織生產單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設備事故由設備科組織相關單位召開事故分析會后，對事故車間和檢修單位做出處理意見并經廠長批準后上報公司裝備處存檔。

　　10.5事故分析

　　10.5.1特大設備事故由公司組織有關單位和人員進行分析；重大設備事故由裝備處組織有關單位和人員進行事故分析；一般設備事故由設備科組織設備、操作、維修方面的有關人員及事故當事人參加分析；設備故障由生產車間組織設備、操作、維修方面的有關人員進行故障分析。

　　10.5.2事故分析要執行“四不放過”的原則。即：事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故設備沒得到處理不放過。

　　10.5.3各車間對所使用的設備逐月進行事故分析和故障原因分析，設備科對全廠的設備逐月進行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設備存在問題，提出設備的改進意見。

　　10.5.4對違章操作造成的設備事故，責任單位要賠償損失，并追究當事人的責任。

　　10.6設備事故管理的獎勵與處罰，按公司《設備事故（故障）管理制度》（試行）中規定的執行。

　　10.7事故上報

　　10.7.1發生設備事故后，生產調度應首先積極組織搶修，并在5分鐘內向設備主管領導、設備科匯報。

　　10.7.2對于一般設備事故，事故車間應在事故發生的24小時內，向設備科上報設備事故初步分析報告。

　　10.8各車間要加強設備故障管理，做到有臺賬、有統計、有分析、有措施，避免故障擴大形成事故。

　　11、設備的缺陷、隱患管理

　　11.1設備缺陷、隱患是發生設備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時治理設備缺陷、隱患，把設備故障和事故消滅在萌芽狀態。

　　11.2凡正式投產的設備，因設計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設備絕緣老化、元器件性能參數漂移等狀況，稱為設備缺陷。可引發設備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設備隱患。

　　11.3設備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：

　　11.2.1可能引發特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。

　　11.3.2可引發一般設備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

　　11.4設備隱含管理要充分明確一把手、主管設備負責人、設備科（長）、車間、班組對隱患的分層管理職責。

　　11.5車間設備缺陷、隱患管理職責

　　11.5.1負責對本車間的設備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將一般隱患及處理措施報設備科。

　　11.5.2對設備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

　　11.5。 3設備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂特護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據。

　　11.6設備檢修部設備缺陷、隱患管理內容及職責

　　11.6.1配合所服務單位完成對設備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護措施。參與對設備缺陷、隱患的監控。

　　11.6.2配合所服務單位制定設備缺陷、隱患整改方案，并實施。直至設備缺陷、隱患徹底解決，保證設備安全穩定運行。

　　11.7設備科設備缺陷、隱患管理內容及職責

　　11.7.1設備科負責重大設備隱患管理，對生產車間上報的重大設備缺陷、隱患進行落實。

　　11.7.2設備科負責對重大設備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定，并進行整改實施，直至缺陷、隱患徹底解決。

　　11.7.3要對設備缺陷、隱患實施動態管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

　　11.8設備隱患的檢查

　　11.8.1煉鐵廠設備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設備隱患排查標準》對所包設備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

　　11.8.2煉鐵廠和設備檢修部設備維修包機人員必須每天對管轄設備進行檢查、維護，并作好記錄。

　　11.8.3車間必須每周組織副區域組長以上人員、設備檢修部有關人員及相關技術人員對本車間的設備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

　　11.8.4煉鐵廠設備主管部門每月組織技術人員對各生產車間的設備進行全面專業檢查，并及時填寫檢查記錄。

　　11.9設備隱患的上報程序

　　11.9.1車間、設備檢修部、設備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。

　　11.9.2包機人員發現設備缺陷后，應及時填寫設備點檢卡，在設備點檢卡上寫明設備隱患情況，并及時向車間有關領導匯報。

　　11.9.3車間在及時采取相應措施，嚴密觀察設備隱患發展狀態的同時，及時將隱患情況上報煉鐵廠設備主管部門。

　　11.9.4煉鐵廠設備主管部門在收到隱患信息后，要及時派人到現場進行核實。核實后作出風險分析，上報煉鐵廠主管領導。

　　11.9.5煉鐵廠主管領導收到隱患信息后，對重大設備隱患，煉鐵廠要及時上報公司設備主管部門。

　　11.10隱患的處理

　　11.10.1一般設備隱患，車間要制定出整改方案，設備科審核后，由車間實施，車間無能力實施，可報設備科協調實施。

　　11.10.1重大設備隱患，由設備科制定整改方案，報公司設備主管部門審批，廠無能力實施，可報公司裝備處協調處理。

　　12、備用設備的管理

　　12.1備用設備管理，要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養等工作，確保備用設備處于完好狀態，保證隨時能啟動、切換、投運。

　　12.2備用設備必須有可靠的電源，應能隨時接通，并有相應的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗，實驗由崗位操作人員進行，并做好記錄。

　　12.3備用設備必須進行定期啟動實驗，由設備科制定定期啟動試驗周期，崗位人員必須嚴格執行，并做好記錄。

　　12.4包機人、崗位操作人員應將本崗位備用設備的檢查工作列入巡回檢查內容中，對存在的問題要做好記錄，進行交接。

　　12.5對于需要切換的備用設備，設備科要根據技術狀況，制定備用與在用設備的切換周期，車間要嚴格執行并做好切換記錄。

　　13備品備件管理

　　13.1備品備件分類

　　a類備件：爐頂設備、爐前開口機、泥炮、行車，風機、主皮帶及其附屬設備。

　　b類備件：水泵、除塵設備、熱風爐及其附屬設備、槽下上料設備、原料設備、磨煤機設備、特種設備及專用吊具備件。

　　c類備件：其它設備、工藝備件。

　　13.2備品備件定額管理

　　13.2.1定額管理是編制計劃的重要依據，要根據生產變化及備件壽命變化及時調整定額，以保證計劃的適用性、針對性。

　　13.2.2備品備件定額每年修訂一次或根據實際情況及時修訂。新投產設備在投產一年后及時編制備件定額。

　　13.2.3定額管理內容包括：

　　1、消耗定額：是指在一定的生產技術組織條件下，生產單位所消耗的備件數量。

　　a）根據擁有設備臺數、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算，制訂定額；

　　b）根據近三年備件實際消耗的統計資料，并吸取先進技術經驗制訂定額。

　　b）儲備定額：是指在一定的條件下，為保證生產順利進行，所必須的經濟合理的備件儲備數量。

　　儲備定額=×制作周期（月）

　　13.3備件計劃管理

　　根據備品備件使用特性及消耗定額，計劃劃分。

　　13.3.1月度計劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關科室。

　　13.3.2季度計劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關科室。

　　13.3.3臨時（緊急）計劃：按公司zy。07.002—20xx《備品備件管理辦法》執行。

　　13.3.4對于設備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關科室

　　13.3.5備件計劃管理

　　a）煉鐵廠備件計劃由各車間根據本單位備件使用情況及時編制，由車間匯總后上報設相關科室，科室分管主管技術員對車間上報備件計劃根據備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后，由庫房分類上報各相關處室（包括大、中修計劃）。

　　b）計劃編制要遵循先修復后新制，先利庫后申請的原則。

　　c）備件計劃一經申報，相關科室要經常督促落實到貨情況。

　　d）各車間提供的備件計劃一定要準確可靠，遵循用什么、報什么的原則。

　　13.3.6備件計劃的要求：圖紙符合國標要求，藍圖與底圖一致，并注明設備名稱、備件名稱、圖號、材質、單重及設計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規格、型號、技術要求。

　　13.4入庫要求

　　13.4.1所有備件入庫手續必須健全。入庫要查看產品合格證、廠家及驗收記錄標識等，大型關鍵備件入庫必須請示上級主管領導。

　　13.4.2產品入庫后，相關科室分管技術人員要現場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗，認真驗收并簽字，杜絕將不合格品或手續不全產品進入庫房。

　　13.5備件使用

　　備件要合理、正確使用，能修復的要修復使用，不能隨意報廢、丟棄，大型關鍵件的報廢須經有關技術人員進行鑒定，方可報廢。

　　13.6備品備件統計分析

　　13.6.1各車間、作業區要建立健全各種統計臺帳、記錄和各種統計報表，對a類備件相關要進行重點管理，對計劃、入庫、領發、備件回收要進行跟蹤。

　　13.6.2所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關部門進行分析。

設備管理制度7

　　潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處于完好狀態的重要環節。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。

　　1、設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。

　　2、供應部門職責

　　①負責按年、季、月潤滑用油（脂）的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。

　　②新購入油品必須要有供油（脂）部門的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

　　③負責全廠潤滑油的保管和定期發放工作。

　　④油庫房應干凈清潔，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的.警告牌。

　　⑤各裝油品的容器應按種類規格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。

　　⑥各裝油容器（桶）每年應清洗一次。

　　3、各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：

　　①按供應部門的時間要求，根據設備潤滑油（脂）使用定額提出本車間年、季、月潤滑油（脂）計劃。

　　②按設備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過濾”。

　　a）五定：

　　定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

　　定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。

　　定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油（脂）。

　　定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。

　　定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

　　b）三級過濾

　　領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾；

　　貯油箱到油壺要經過濾；

　　油壺到潤滑部位要有過濾；

　　③油過濾網要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。

　　④自動注油的潤滑點，要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發現不正常，應及時處理。

　　⑤設備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。

　　⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。

　　⑦經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。

　　⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。

　　⑨盛裝潤滑油（脂）的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內。

　　⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。

　　4、主要設備需要大容器潤滑油（一般指一次加油60公斤以上），每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。

　　5、設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油（脂）品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批準。

設備管理制度8

　　1、設備管理制度范圍：

　　1.1本設備管理制度規定公司所有的為實現產品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、檢修、保養、報廢、封存等的管理要求。適用于公司為實現產品的符合性所需的設備的`管理。

　　2、目的：

　　2.1通過對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術狀態，滿足產品生產要求。

　　3、職責：

　　3.1生產制造部設備動力處是設備管理的歸口部門，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產管理，設備所需要的能源動力管理等。

　　3.2各分廠、車間、工段和物資處等使用單位負責相關設備日常維護、保養和管理。

　　4、固定資產管理:

　　4.1凡價值在2000元以上及使用年限在一年以上的設備，均列入公司固定資產，統一由設備動力處管理。自制的設備價值在2000元以上，使用一年以上者，經生產驗證合格，圖紙資料齊全，也應列入固定資產。凡價值在2000元以下的設備，屬低值易耗品，應由使用部門建帳管理和維修。

　　4.2財務處應對各部門的固定資產增減及轉移做好業務記錄，及時進行核對，并會同設備動力處年終核實一次，做到帳物相符。

　　4.3設備動力處對所屬固定資產的設備進行綜合管理，要逐臺編號，裝上資產標牌，建立設備臺帳。各車間有分臺帳，并做到帳物相符。

　　4.4各種儀器、儀表、試驗測試設備由設備動力處采購，使用部門保管和使用，計量處負責定期檢查鑒定和校驗工作。

　　5、設備的更新：

　　5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質，符合產品生產要求，減輕生產工人的勞動強度，提高勞動生產率。公司內正常的設備更新工作于每年10月由各分廠、車間提出申請，報設備動力處。設備動力處應根據所掌握的設備技術狀態，綜合工藝上、質量上的要求，提出下年度的設備更新計劃報生產制造部長審批，經批準后納入公司年度綜合計劃中執行。由設備動力處負責實施。

　　6、新增設備的管理：

　　6.1新設備進廠后，由設備動力處會同使用、檔案部門共同開箱，設備的安裝調試由設備動力處負責，使用部門配合，重點關鍵設備或特殊設備由設備動力處安排或委托專業安裝單位進行。

　　6.2新設備安裝調試后，經生產工藝驗證合格后，由設備動力處辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，設備檔案移交檔案室。

　　6.3自制設備的驗收：構成固定資產的設備，在制造完工后，設備動力處會同技術處、安全環保處、使用部門進行驗收。自制設備驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單或技術鑒定書等資料齊全。驗收合格后，由綜合檔案室負責歸檔。

設備管理制度9

　　一、凡發生機械設備或供電事故，造成損失在1萬元以下者，由機電科組織有關單位分析處理；造成損失在1萬元以上者，由安監科組織分析，查明原因，劃分責任，拿出處理意見，機電科積極配合。

　　二、事故發生后，事故現場有關人員應當立即報告調度室及當班領導，當班領導應當立即趕往現場，調查分析取證，初步查明事故原因，報機電部審核。

　　三、機電部組織現場有關人員召開事故分析會，查明事故發生的原因，過程及經濟損失情況，確定事故責任者。提出處理意見及防范措施，并檢查有關責任人及單位寫出事故調查報告。

　　四、被通知到的單位或人員應按要求的`時間準時參加事故分析會，否則不再分析，直接按規定加倍罰款。

　　五、事故調查人員有權向發生事故的有關單位、有關人員了解有關情況，索取相關資料。任何單位和個人不得拒絕。

　　六、對于違反本規定單位或個人，視情節輕重，對責任單位，給予100—500元的罰款；對責任人給予50—100遠罰款。

設備管理制度10

　　1、目的

　　為了及時處理設備事故，減少事故損失，避免事故擴大，認真吸取事故教訓，進而杜絕設備事故，特制訂本制度。

　　2、定義

　　2.1設備事故：在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經濟損失或停產時間達到了規定的界限，均稱為設備事故。

　　2.2設備故障：在生產過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產五分鐘以上，四小時以下者（不含四小時）均稱為設備故障。

　　3、下屬情況不列為設備事故

　　3.1因設備技術狀況不好或檢查發現運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

　　3.2在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。

　　3.3生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。

　　3.4已知設備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。

　　3.5大型生產工具或易損耗件損壞，使生產中斷。

　　3.6非本企業原因造成的動力、能源、原材料供應中斷，如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。

　　3.7尚未正式交付生產使用的設備，在試車或試驗過程中造成的事故。

　　3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。

　　3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。

　　3.10蓄意破壞造成的'設備損壞。

　　4、設備事故分級

　　設備事故分為特大、重大、一般事故三類。

　　4.1特大設備事故為：設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。

　　4.2重大設備事故為：主要生產設備事故停機24小時及以上，或事故直接經濟損失100萬～1000萬元（不含）。

　　4.3一般設備事故為：主要生產設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經濟損失5萬～100萬元（不含）。

　　5、事故的搶修

　　5.1一般設備事故，由設備科協同車間組織搶修。重大設備事故，上報總調，由總調負責組織、協調，負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。

　　5.2發生設備事故應積極、穩妥、迅速恢復生產，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施，認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產（包括外界因素），設備科協同車間必須積極組織恢復生產，減少損失。

　　5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重，危及設備、人身安全的一般設備事故，設備科應立即采取措施防止事故擴大，并注意保護現場，設備科專業人員應根據情況協同保衛人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現場描述等取證工作，同時盡快恢復生產。

　　5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設備事故進一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。

　　5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。

　　6、事故的處理與分析

　　設備事故發生后應遵循四不放過的原則（事故原因不清楚不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責任人沒有受到處罰不放過），根據設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況，由煉鐵廠設備系統組織召開事故（故障）分析會，認真分析，嚴肅處理，并記錄存入設備檔案。

　　6.1事故發生后，操作工要立即采取措施，對事故進行分析，按規定處理，防止事故擴大，并匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現場察看，檢查分析并作出記錄。

　　6.2發生事故的車間應在規定時間（故障24小時內，事故48小時內）向設備科上交書面報告，詳細敘述事故發生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。

　　6.3事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象。

　　6.4設備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清原因和責任，按情節輕重和責任大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。

　　6.5對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計并上報設備科。

　　6.6針對設備事故，需要分析的幾個方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴大。

　　6.7設備事故分析處理的原則是：設備故障由車間分析，寫出書面分析報告，24小時內報設備科；一般事故由設備科組織，車間主任、設備主任和有關人員參加；重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。

　　6.8對事故責任者，如需作經濟制裁，經廠主管領導批準后，通知有關部門執行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。

　　7、突發事故的處理

　　7.1設備突發事故時，操作崗位人員首先要按照事故應急預案，本著不使事故擴大，保證人身、設備安全的原則臨時處置。

　　7.2設備突發事故時，操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。

　　7.3設備突發事故時，操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區域組長、車間領導。以上人員接通知后，要盡快到達現場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現場。

　　7.4對于事故原因單一、狀態清楚，可在20分鐘內恢復的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現場，但由此而造成的后果自行負責。

　　8、設備事故損失計算及統計

　　事故次數、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數據，因此，必須按規定如實記錄和正確統計上報。

　　8.1事故次數

　　設備發生事故使生產中斷，每中斷一次統計一次。如果一臺設備發生事故修復開機（車）還沒有達到正常生產時，在同一部位又發生事故，后一事故應為前一事故的繼續，只記一次事故，事故時間和事故損失費用累計計算。

　　8.2事故時間

　　8.2.1設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。

　　8.2.2在生產線上有備用設備的，事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。

　　8.2.3設備發生事故被迫提前檢修者，其事故時間應為：事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。

　　8.3設備事故的損失：設備事故的損失指直接經濟損失，即設備修復費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

　　9、設備事故與故障上報制度

　　9.1凡發生的設備事故（故障），責任車間必須在24小時內將事故（故障）報告上報設備科。如遇節假日，可相應推遲。

　　9.2事故（故障）報告內容包括事故發生前的相關設備運行情況，事故經過，處理過程及簡單的原因分析。

　　9.3事故（故障）報告必須由車間主任簽字認可。

　　10、設備事故（故障）管理的獎勵與考核

　　10.1獎勵條件

　　10.1.1凡能夠認真執行崗位責任制、交接班制度、設備操作規程，提前發現設備異常現象，避免重大設備事故發生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100—1000元的獎勵。

　　10.1.2車間能夠認真貫徹設備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設備事故的發生，保證設備安全運行，全年無設備事故，各項生產指標顯著的車間及有關領導。

　　10.1.3設備事故（故障）發生后，事故（故障）責任者能夠積極主動提供事故發生的原因、經過和運行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵，設備科核實后實施。

　　10.2事故考核標準

　　10.2.1車間主任是所屬車間設備的第一負責人，車間主任負有管理責任。

　　10.2.2車間設備主任是所屬車間設備的主管人員，設備主任對發生的設備事故（故障）負有主要管理責任。

　　10.2.3區域組長是本區域內設備維護、點檢的負責人，對設備事故（故障）負有直接管理責任。

　　10.2.4設備科專業技術人員對設備事故（故障）負有管理責任。

　　10.2.5有下列情況之一時，對有關人員從重處罰

　　10.2.5.1發生設備事故（故障）隱瞞不報，虛報或破壞現場，故意拖延報告者。

　　10.2.5.2在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。

　　10.2.5.3事故發生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。

　　10.2.5.4重復發生重大以上設備事故者。

　　10.2.6設備事故（故障）考核按考核標準執行。

　　設備事故（故障）考核標準

　　事故級別責任車間車間主任設備主任區域組長操作工設備科相關技術員故障1000元200元200元200元100元100元一般事故2000元300元300元300元200元200元重大事故5000元500元500元400元300元300元特大事故10000元1000元1000元500元500元500元

設備管理制度11

　　為提高公司施工機械設備完好率、利用率，提高機械的作業程度，減輕作業人員的勞動程度，根據《建筑機械使用安全技術規程》特制訂本制度。

　　一、施工機械的管理

　　（一）公司質量安全部負責全公司的機械設備管理，認真貫徹國家和上級有關部門機械設備管理的方針、政策，制訂公司機械設備管理制度，指導、檢查公司各項目部的設備管理工作。負責公司機械設備供應商的審定，建立設備臺帳，定期組織設備檢查、審核設備報廢工作，負責機械設備的技術更新，開展技術培訓等工作。

　　（二）項目部機管員負責本項目部使用機械設備的管理。建立機械設備使用、運行臺帳，檢查機操工或維修工做好日常保養，故障修理、記錄等工作，參與公司機械設備的檢查。

　　（三）機械設備操作工必須持證上崗，嚴格遵守操作規程，接受公司和上級有關部門的監督、檢查，做好自身的安全保護工作，對所操作機械做好使用、保養調整，做好運轉，保養記錄。

　　二、機械設備的使用管理

　　（一）凡量進入施工現場的機械設備，必須手續齊全，設備性能良好。進場檢驗合格后，由檢驗人員簽字，方能使用。

　　（二）作業區要懸掛安全操作規程，崗位責任制，有關安全警示牌等標牌。

　　（三）使用機械設備必須嚴格遵守安全操作規程，操作人員必須持證上崗，對調換工作、經常出現操作原因造成事故的或不適宜繼續操作機械設備的人員應收回操作證。

　　（四）機械設備的保養和修理

　　1、塔吊的基礎施工和安裝、拆除應符合原制造廠規定，施工前要有書面交底，資料齊全、經驗收合格后方準安裝。安裝完成后對塔吊進行四方驗收，其安全裝置（力矩限制器、超高限位、超重限位，變幅限位和吊鉤防脫鉤保險）必須齊全可靠并經驗收合格后，方準投入使用，使用前對塔吊司機信號指揮進行書面交底。

　　2、砼攪拌機：離合器、鋼絲繩符合規定要求，保險持鉤齊全，清潔潤滑良好，運轉正常，持證操作。

　　3、砂漿攪拌機：全機清潔潤滑，防護罩蓋齊全，運轉正常。

　　4、木工機械：外露傳動部分有防護罩，無帶病運轉。

　　5、鋼筋機械：外露傳動部位有防護罩，運轉良好。

　　6、電焊機：有防護罩，焊鉗及絕緣良好，有接線樁。

　　（五）機械設備報廢制度

　　凡超過期限的設備，經檢驗、檢測不合格的，實行產品報廢制度。由項目部根據機械設備報廢單，報公司質量安全部審核后，報公司總工程師審批，進行銷帳。

　　三、大型設備裝拆制度

　　由于塔式起重機機身較高，其穩定性就較差。操作不當或違章裝、拆極有可能發生塔機傾覆的機毀人亡事故。因此，塔機安裝、拆卸單位及人員必須持證上崗，必須全面地掌握塔機的技術性能，從思想上引起高度重視，從業務上掌握正確的安裝、拆卸、操作的技能，保證塔機的安裝、拆卸安全進行。

　　（一）塔機安裝、拆卸的安全注意事項

　　1、對拆卸人員的要求

　　①參加塔機裝拆人員，必須經過專業培訓考核，持有效的操作證上崗。

　　②裝拆人員必須嚴格按照塔機的裝拆方案和操作規格中的有關規定、程序進行裝拆。

　　③裝拆人員必須嚴格遵守施工現場安全生產的有關制度，并正確使用勞動保護用品。

　　2、對塔機裝拆的管理要求

　　①裝拆塔機的'施工單位，必須具備裝拆作業的資質，按裝拆塔機的資質等級進行裝拆相應的塔機；

　　②必須建立塔機的裝拆專業班組，配備起重工（裝拆）、電工、起重指揮、塔機操作司機和維修鉗工等。

　　③進行塔機裝拆，必須編制專項的裝拆安全施工組織設計，并經公司總工程師審批，總監理工程師審核。

　　④塔機裝拆前，必須由專業技術人員向全體作業人員進行裝拆方案和安全操作技術的書面交底，并履行簽字手續。

　　3、裝拆過程中的安全要求

　　①裝拆塔機的作業，必須在班組長的統一指揮下進行，并配有現場的安全監護人員，監控塔機裝拆的全過程。

　　②塔機的裝拆區域應設立警界區域，派專人值班。

　　③作業前，對制動器、連接件，臨時支撐要進行調整和檢查。對起重作業需要的吊索具要保持完好，符合安全技術要求；

　　④作業中遇有大雨、霧和風力超過6級時停止作業。

　　⑤塔機在安裝中對所有的螺栓都要擰緊，并達到緊固力矩要求。對鋼絲繩要進行嚴格檢查是否有斷絲磨損現象，如有損壞，立即更換。

　　4、塔機安裝完畢后，必須經專門的檢測機構檢測驗收合格后，報當地建設主管部門備案方能使用。

　　（二）塔機的安全使用

　　1、塔機的基礎必須符合安全使用的技術條件規定；

　　2、塔機各操作人員應持有特種設備操作證方可上崗；

　　3、起吊作業必須遵守“十不吊”的規定：指揮信號不明顯無指揮不吊，超負荷不吊；細長物件單點和綁扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物邊緣鋅利，無防護措施不吊，埋在地下的物體不吊；安裝裝置失靈不吊；光線陰暗看不清吊物不吊，6級以上強風不吊；放物裝得太滿或捆扎不牢不吊；

　　4、塔機運行時，必須嚴格按照操作規程要求規定執行。起吊前，吊物禁止從人的頭上越過。起吊時吊索保持垂直，起降平穩，操作盡量避免急剎車或沖擊，嚴禁超載。

　　5、塔機停用時，吊物必須落地不準懸在空中，并對塔吊的停放位置和小車、吊鉤、電源等加以檢查，確認無誤后，方能離崗。

　　6、定期對塔機的各安全裝置進行維修保養，確保其在運行過程中發揮正常作用。

　　四、特種設備管理制度

　　（一）嚴格執行《國務院〈特種設備安全監察條例〉》，采購或租賃起重機械必須有生產許可證，合格證和安全技術監督檢驗合格證的產品，特種機械安裝完畢后，在使用前，應到當地的安全部門備案，起重機械作業人員必須持有有關部門考核合格后的安全操作證。

　　（二）建立安全管理規章制度，建立起重機械安全技術檔案，經常檢查起重機械，包括年檢、月檢和日檢，停用一年以上的起重機械，使用前應做全面

　　檢查。經檢查發現起重機械有異常情況，必須及時處理，嚴禁帶病運行。

設備管理制度12

　　1、設備潤滑的意義

　　1.1設備潤滑概念：設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環節，也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作，是保證設備正常運轉，減少機體磨損，降低動力消耗，延長設備修理周期和使用壽命的有效措施，所以說潤滑工作是設備維護保養的基礎，是保證設備正常運轉的前提。

　　1.2設備潤滑“五定”

　　1.2.1定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

　　1.2.2定質：按規定油脂用油，潤滑材料必須檢驗合格，潤滑裝置和器具必須保持清潔。

　　1.2.3定量：保證設備潤滑油量，實行定量消耗和廢油回收，搞好密封，杜絕泄露。

　　1.2.4定期：按照規定時間加油，保證及時潤滑。

　　1.2.5定人：按照專群結合的原則，包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油，換油部位或給油點。

　　2、設備潤滑標準

　　2.1設備潤滑要求

　　2.1.1設備潤滑工作，設備科為主管單位，車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。

　　2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統進行維護，保證油路暢通，油量適應，按設備換油計劃或設備一、二級保養計劃，負責設備的日常清洗，換油等潤滑工作。

　　2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度，經常檢查設備的油箱油液部位，按期檢查，定期檢查，定期加油，定出卡片圖和潤滑管理圖。

　　2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統的正常運行，保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

　　2.1.5對替換后的.舊油，工段要負責回收材料統一處理

　　2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準，車間要根據本車間的實際情況，制定不低于標準的有效實施方案。

　　2.1.7各車間潤滑工作要責任到人，每次潤滑后，由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。

　　2.1.8設備科要根據設備潤滑情況，及時報批和采購潤滑所需材料，保障潤滑工作的正常進行。

　　2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗，嚴把油品質量關，潤滑技術員對油品庫存情況有權監督檢查。

　　2.2設備潤滑標準（附后）

　　3、設備潤滑檔案的填寫

　　3.1各車間要根據《設備潤滑標準》的要求，制定本車間、小組潤滑檔案，并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》

　　3.2要根據每天的潤滑情況，詳細、如實填寫設備潤滑臺帳，不許回憶填寫。

　　3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫，不許外人代填。

　　4、設備潤滑考核

　　4.1潤滑管理人員對潤滑不良，以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備，有權向使用單位提出批評，并令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間，以設備故障考核。

　　4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次，在紅旗站所考核中，扣除基準分0.5分，每月累計缺少10次以上，除以上考核外，剝奪該區域紅旗站所前三名資格。

　　4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的，每個潤滑點在紅旗站所考核中，扣除2分，并剝奪該區域紅旗站所前三名資格。

　　4.4因潤滑不到位，造成設備停運，每小時考核100元，因設備停運造成造成高爐休風的，每小時考核車間500元，其中，車間設備主任50元，設備潤滑承包人100元。

　　4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質，軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的，考核設備科200元/次。

設備管理制度13

　　廠企設備工具管理制度

　　第一條機械設備、工具是公司重要資財之一，必須建立和健全設備使用管理程序，進行規范化管理制度，防止流失，便于統計公司資產。

　　第二條凡外購、自制各種設備和工具都必須辦理申請、審批、驗收登記、定位放置、繪圖造冊、檢驗報廢程序規范管理。

　　第三條各部門應按公司指定的機械設備放置點定置管理，未經公司許可不許隨意搬放他處，以便于公司繪制設備分布平面圖和定期盤點核算資產。

　　第四條設備調用、搬遷位置，必須報辦公室設備管理人員造冊備案，并隨時更改放置平面圖和跟蹤統計。

　　第五條凡新購的`機電設備，必須報安全管理部門制訂《安全操作規程》，并對使用者作必要的安全知識培訓指導，方可投入使用，確保人機安全投入運作。

　　第六條員工必須妥善保管工廠發給的一切工具，如有丟失或損壞必須當天報部門主管人員并申請補發。

　　第七條屬機械設備應指定專人進行專業定期維修保養，并作好維護記錄，使之保持良好性能狀況，預防早期磨損。

　　第八條設備工具的報廢、更新應由使用部門填表申請，經設備專業維修人員和設備管理人員核實簽認后，方可將《設備報廢申請表》隨同《設備申購表》交公司重新申購或換用。

　　第九條違犯本章有關規定的單位負責人或有關員工，本章已有規定的按規定處理，遇本章節未規定的按《人事制度》第十三節有關程序處理。

設備管理制度14

　　汽車維修廠設備管理制度

　　1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。

　　2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養。

　　3、操作工要養成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經常保持良好的潤滑與清潔。

　　4、操作工要遵守設備操作規程，合理使用設備，管好設備附件。

　　5、對私自操作設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發生的一切后果由私自操作者負責。

　　6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的'保養細則、保養周期和檢定周期。

　　7、設備保養人應嚴格按照常規維修設備檢查保養周期進行保養，做好記錄交設備管理員驗收。

　　8、設備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄。

　　9、設備發生故障應及時停機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導，請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協助修理人員排除故障。

　　10、對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的，可辦理報廢手續報請經理批準。

　　11、對設備的檢查、保養、修理應做好所有記錄，由設備員歸檔，以便檢查。

設備管理制度15

　　工廠生產管道、設備清洗消毒管理制度

　　1、目的`

　　規范清洗消毒的管理

　　2、適用范圍

　　管道、設備清洗消毒。

　　3、職責

　　生產科（車間）負責對管道、設備的清洗消毒。

　　4、程序

　　4.1人員衛生

　　凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。

　　4.2設施及環境

　　4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物，用洗滌劑刷洗，清水沖凈。

　　4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物，刷洗，清洗沖凈。

　　4.2.3燈用抹布擦凈灰塵，保持清潔即可。

　　4.2.4過水池、洗手池。

　　每日清洗一次，沖凈異物，用刷子蘸洗潔劑刷洗，清水沖凈。

　　4.2.5管道：

　　每日對管道內外清洗、保養一次，做好定期維護。

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