點檢管理制度范例15篇

　　在當今社會生活中，很多地方都會使用到制度，制度是指一定的規格或法令禮俗。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編精心整理的點檢管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

點檢管理制度1

　　一、目的

　　通過各級點檢人員對設備的管理和點檢,準確掌握設備技術狀況,實行有效的計劃檢修,維持和改善設備工作性能，預防事故發生，規范設備的操作維護人員、檢修人員工作行為，達到設備安全、經濟運行目標。

　　二、適用范圍

　　本辦法適用xx礦業有限責任公司生產設備的點檢管理工作。

　　三、相關文件

　　《包鋼（集團）公司設備點檢管理辦法》

　　《xx礦業公司設備使用、維護、檢修規程管理辦法》

　　《xx礦業公司設備檢查整改管理辦法》

　　四、職責

　　1.設備部

　　1.1 負責制定、完善設備點檢管理的相關制度。

　　1.2 負責執行落實設備點檢管理的各項工作。

　　1.3 負責對設備使用單位點檢工作進行指導、監督、檢查與考核。

　　1.4 負責推廣先進的點檢設備、點檢方法、點檢經驗。

　　1.5 負責檢修計劃的審核、檢修方案制定與審核、施工技術配合、檢修質量管理等方面的檢修技術管理工作。

　　1.6組織制定和審核各種維修技術標準，點檢技術標準，加油標準。

　　2.設備使用單位

　　2.1 負責建立健全本單位各項點檢管理制度。

　　2.2 負責制定本單位的點檢制度、點檢工作標準。

　　2.3 負責崗位點巡檢工作并按計劃將設備狀態分析上報專職點檢員，負責各項技術狀況的記錄及存檔工作。

　　2.4 協助專職點檢員制定缺陷、隱患檢修整改計劃和擬定整改方案。

　　2.5 負責維護方面的缺陷、隱患整改和維修方面的缺陷、隱患整改工作配合、質量監督等工作。

　　3.設備檢修單位

　　3.1配合專職點檢員制定缺陷、隱患檢修整改計劃和擬定整改方案。

　　3.2負責施工過程中整改方案執行和整改方案調整。

　　3.3負責設備缺陷、隱患整改項目施工和質量保證工作。

　　3.4負責施工過程中對設備缺陷、隱患項目進一步檢查、確認。

　　3.5檢修方必須在點檢員的業務指導下，承接、協調并實施各種檢修任務。

　　4.設備所屬單位

　　4.1對設備使用單位的各項點檢管理執行落實情況有檢查、監督的權利。

　　4.2檢查、監督點檢管理體系中各單位的點檢工作質量，負責對問題單位提出考核。

　　5.專職點檢員

　　專職點檢員不僅對設備進行計劃點檢，而且要整理記錄和開展管理業務，履行對生產設備管理的全面職能，檢修方必須在點檢員的業務指導下，承接、協調并實施各種檢修任務，同時對檢修過程進行全面監督和質量檢查并負責驗收。對崗位點檢漏檢率、誤檢率進行統計、分析，同時按照點檢信息反饋程序和缺陷處理程序，使點檢獲得的各種信息及時反饋到有關人員，使查處的缺陷、隱患得到及時的處理或列入檢修計劃中，并及時收集缺陷處理情況，確保故障率、漏檢率、處理率等指標完成。

　　（1）負責分管設備專職點檢計劃、專職點檢技術標準和專職點檢作業標準的編制工作。

　　（2）負責依據崗位點巡檢結果和精密點檢狀態分析結果填寫專職點檢周記，負責分管設備各類檢修計劃的基礎項目提供工作。專職點檢計劃以“周”為單位，并且安排好下“周”的實施工作，原則上最長6個周（約一個半月）計劃應覆蓋全部需專職點檢的設備，循環執行。

　　（3）負責分管設備的專職點檢工作以及各項技術狀況的記錄及存檔工作。

　　（4）負責分管設備專職點檢計劃、檢修計劃實施的全過程管理。（包括項修、計劃檢修的計劃、材料備件的落實、施工實施進度）。

　　（4.1）專職點檢要按計劃安排、實施，并且組織好質量驗收。未按計劃實施的項目，在《專職點檢計劃表》中“備注”內要注明原因，順延在下一周（或下幾周）的點檢項目記錄，填在下一周（或下幾周）《專職點檢計劃表》“追加點檢設備”中，并且在“備注”內要注明追加原因。

　　（4.2）臨時追加的專職點檢計劃，也相應填寫在《專職點檢計劃表》“追加點檢設備”中并且在“備注”內要注明追加原因。

　　（4.3）如需停產定修期間實施專職點檢，且定修時間不確定的情況下，計劃點檢日期用“+”表示，統一填寫到《專職點檢計劃表》中“星期一”“計劃”欄內。

　　（4.4）《專職點檢周記》要求日記錄，上午進行現場專職點檢，下午進行記錄及完成相關計劃。

　　（4.5）當設備發生事故，應對該設備及時增加一次點檢。

　　（5）負責分管設備點檢、項修、檢修以及安全的'全過程管理工作。

　　（6）負責分管設備備件材料的上報工作。

　　（7）業務上受設備部區域管理員的檢查、指導。

　　（8）有權對崗位點檢予以檢查，負責分管設備每月的點巡檢考核。

　　（9）負責日常設備故障管理，較大問題及時向設備部區域管理員匯報。

　　（10）負責分管設備的持續改進工作。

　　6.精密點檢員

　　（1）依據設備技術屬性（設備狀態）制定精密點檢計劃及精密點檢技術標準、精密點檢作業標準。

　　（2）負責按計劃將精密點檢結果《狀態檢查報告》及時交專職點檢員（由專職點檢員形成專職點檢周記）。負責相關數據資料的備份存檔工作。

　　（3）負責精密點檢實施后及時完成《狀態分析報告》，負責相關數據資料的備份存檔工作。

　　（4）負責精密點檢計劃實施的全過程管理工作。

　　（5）負責精密點檢安全的全過程管理工作。

　　（6）精密點檢由設備部區域管理人員負責，負責每月對專職點檢員的工作進行檢查，日常不定期檢查。

　　（7）當設備發生事故，應對該設備及時增加一次點檢。

　　（8）負責分管設備每月的點巡檢考核。

　　（9）負責精密點檢設備管理的持續改進工作。

　　五、管理內容及要求

　　１.定義

　　1.1崗位點（巡）檢：是由操作人員和維修人員每日開展的例行點（巡）檢作業。

　　1.2專職點檢：是點（巡）檢體系的中心環節。由專職點檢人員根據設備實際狀況，按照專職點檢計劃完成點檢作業。同時結合崗位點（巡）檢信息及精密點檢分析結果，對設備進行傾向分析，制定檢修計劃并對實施過程及結果進行分析評價。

　　1.3精密點檢：是依據精密點檢計劃，對設備進行綜合性測試檢查。需使用特殊儀器儀表分析或需停車后采取技術措施、或施工措施，或需委托外部單位實施檢測，才能總結判斷設備劣化趨勢的點檢項目。

　　2.設備點檢制度

　　設備使用單位、檢修單位要建立健全本單位的點檢管理制度，成立點檢管理組織機構，明確專職點檢員管理的區域，明確生產崗位、檢修人員的點檢區域，形成一個完整的點檢網絡體系，明確制定本單位點檢信息反饋程序和缺陷處理程序，形成閉環管理程序體系，并嚴格執行。

　　3．設備點檢內容

　　根據生產工藝及設備特點，按照設備規程的要求制定點檢量化標準（如油溫、電流、壓力等），以便點檢者能熟練掌握，采取對策。點檢標準的內容要有：

　　a) 點檢的部門和點檢人。

　　b) 點檢的設備和部位。

　　c) 點檢的項目（溫度、振動、噪聲、泄露等）。

　　d) 點檢的時間、周期。

　　e) 點檢的方法（五感、聽診器、振動計、脈沖儀、溫度計、轉速計等）。

　　f) 判斷設備正常與否的標準。

　　4.設備點檢分類

　　4.1崗位點檢由生產操作工人、設備檢修工人承擔，結合日常的維護、保養工作，在設備運轉中或運轉前后，依靠人的感官對設備進行外觀檢查，及時發現各種異常現象，如振動、聲音、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，防止或避免設備在不正常狀態下工作。

　　4.2 專業點檢由設備系統的專職點檢人員承擔，不僅僅是計劃點檢，而是按照點檢計劃工作，做到定區、定人、定設備，盡可能在故障發生前，發現設備的異常情況及時進行處理。

　　4.3 精密點檢由精密點檢人員承擔，對每臺設備故障點預先設定，詳細明確設備的點檢部位、項目和標準，一般來說，設備可能發生故障的部位（點）包括六個部位：1滑動部分；2回轉部分；3傳動部分；4與原材料相接觸部分；5荷重支撐部分；6受介質腐蝕部分。

　　5.點檢業務流程

　　點檢業務流程包括點檢作業和點檢結果處理對策。崗位點檢與精密點檢按照點檢工作計劃定時向專業點檢反饋點檢結果。專業點檢匯集三方點檢進行分析，根據分析結果制定檢修計劃，并下達到檢修單位實施。急需處理的設備故障則及時通知中控室（或指揮中心）聯系檢修人員立即處理。做到反應快、計劃項目落實，并將處理情況及時反饋，并做好統計、分析。

　　6.設備使用單位依據審批后的標準制定各作業區的點檢作業卡、點檢線路，明確點檢職責。

　　7.要認真作好點檢記錄，并認真分析，及時制定出設備的缺陷、隱患整改計劃，并組織實施。

　　8.點檢制度、點檢標準、點檢記錄按照 《設備基礎資料管理制度》進行歸檔管理。

　　六、點檢考核辦法

　　1.未制定點檢工作標準、點檢路線、點檢制度的，缺一項考核100元。

　　2.未按規定的時間、項目進行點巡檢，走過場和直接抄上一次點（巡）檢內容的考核50元/次；因上述原因未及時發現事故、故障隱患造成設備、人身事故或故障的，考核100-500元。

　　3.工作馬虎而造成記錄不清或涂改等情況考核50元/次；在記錄本亂涂亂畫考核50元/次。

　　4.因愛護不周,造成記錄本破損(開裂、缺頁、部分掉落)時考核50元/處，如因破損不能反映記錄內容時考核50元/次。

　　5.各級點檢對設備故障、隱患應進行信息溝通，對信息不暢原因未及時處理而造成的設備故障發生，考核責任人100-200元。

　　6.對于崗位點檢、精密點檢（點檢內容范圍的）未能發現問題的，而專業點檢發現問題的，每次項考核崗位點檢50元，管理人員在檢查中發現問題的，考核責任人每項各50元。

　　7.檢修崗位點檢未認真巡檢，操作崗位點檢、精密點檢有權對專業點檢提出考核要求。

　　8.崗位點檢、精密點檢在點巡檢過程中，發現了（對方檢查范圍內）問題而隱瞞不報的，每次項考核50元。

　　9.對開出的《隱患整改通知單》所規定的期限內未完成整改工作的每次每項考核50元。

　　10.要求上交的報表和記錄，延遲一天考核50元。

　　11.對在點巡檢工作中發現重大事故、故障隱患，并及時安排處理，避免事故發生的人員，將視情況獎勵50-500元。

　　xxxx公司

　　20xx年6月27日

點檢管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為減小設備事故發生，保證設備正常運轉，提高設備維修經濟效益，特制定本制度。

　　第二條本制度適用公司主要生產設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。

　　第三條設備點檢管理的基本原則

　　（一）定點

　　科學地分析設備可能發生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。

　　（二）定標準

　　按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

　　（三）定人

　　按區域、按設備、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業點檢員。

　　（四）定周期

　　制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。

　　（五）定方法

　　根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

　　（六）定量

　　采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

　　（七）定業務流程

　　明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。

　　（八）定點檢要求

　　做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。

　　第四條點檢專業的劃分

　　公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。

　　第二章管理職責

　　第五條機動分廠

　　（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

　　（二）主要工作職責

　　1、確定公司范圍內需要進行點檢的設備。

　　2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

　　3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。

　　4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。

　　5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。

　　6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

　　第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人

　　（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業務指導。

　　（二）主要工作職責

　　1、制定和修改設備《點檢表》。

　　2、制定和修改設備點檢點檢計劃。

　　3、對點檢發現的設備異常現象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員

　　4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

　　第七條設備操作人員

　　（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

　　（二）主要工作職責

　　1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。

　　2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的`規定部位進行短時間的檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

　　3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

　　4、簡單的設備調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

　　5、設備及環境的衛生。

　　6、對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快通知專業點人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）

　　7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

　　第八條設備維修人員

　　（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

　　（二）主要工作職責

　　1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。

　　2、對設備操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。

　　3、每天查看日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

　　4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。

　　第三章設備點檢工作流程及內容

　　第九條點檢的實施

　　（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

　　（二）專業點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。

　　（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

　　第十條點檢的十大要素（點檢內容）

　　點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

　　第十一條點檢的的工作程序

　　（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

　　（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

　　（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

　　（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。

　　第四章檢查及考核

　　第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

　　第十二條設備點檢工作的考核

　　（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

　　1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。

　　2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

　　3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

　　（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。

　　第五章附則

　　第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

　　第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

　　第十五條本制度自發布之日起施行。

點檢管理制度3

　　第一章 總 則

　　第一條 目的

　　設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規定公司的生產設備必須按設備專業、區域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發生，維持和改善設備性能，預防事故發生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。

　　第二條 適用范圍

　　本辦法適用于公司金珠廠區所有生產設備的點檢管理。

　　第二章 定 義

　　第三條 點檢定義

　　按照預先設定的周期和方法，對設備的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發現、早期預防和早期處理。

　　第四條 點檢的分類

　　1、日常點檢

　　在設備運行過程中或運行前后，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作。通過點檢發現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現長周期定修。日常點檢周期可根據設備的運行狀態予以設定，并可調整。

　　2、專職點檢

　　專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。

　　⑴短周期點檢:為了判斷設備內部狀態，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀點檢和內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。

　　⑵長周期點檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。

　　3、精密點檢

　　精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。

　　第三章 職 責

　　第五條 專職點檢員職責

　　1、是其管轄的現場設備的直接責任者。

　　2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。

　　3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。

　　4、按計劃進行點檢作業，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。

　　6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執行)。

　　7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。

　　8、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態管理辦法執行)。

　　9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執行)。

　　10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　11、參與精密點檢工作。

　　第四章 管理內容及要求

　　第六條 設備專職點檢員的資格要求

　　設備點檢員的資格經人力資源處、設備處和各生產廠(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。

　　第七條 設備專職點檢員的資格分類與范圍

　　1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。

　　⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業務管理知識，熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區域簡單的設備控制原理。

　　⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業務管理，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練判斷和排除所管轄區域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區域設備控制原理，并了解相關專業設備的結構和控制原理。

　　2、點檢員資格確認考核的專業范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業爐窯設備，其它專業可依據專業或行業設備的特點參照執行。

　　第八條 點檢分工

　　1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。

　　2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。

　　3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。

　　4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業技術部門負責實施或委托公司規定的檢修部門、檢測公司實施。

　　第九條 點檢實施

　　1、崗位操作工的點檢作業

　　(1)根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業卡和潤滑作業卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業。

　　(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業卡的內容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄(見附件2)。

　　(3)當發現設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。

　　(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。

　　(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。

　　(6)根據生產與維護的分工協議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。

　　2、巡檢員的點檢作業

　　(1) 巡檢員是指根據生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業)。

　　(2)根據專職點檢員制定的`點檢計劃認真填寫日常點檢作業卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。

　　(3)在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業。

　　(4) 按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業。

　　(5)當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。

　　(6)夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。

　　(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。

　　3、點檢員的點檢作業

　　⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業時間(搶修、檢修、處理故障除外)。

　　⑵點檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點檢。

　　⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢路線進行現場點檢作業。

　　⑷點檢員在點檢業務中，應收集信息數據，并進行分析處理。

　　⑸點檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容)。設備履歷在erp系統保存至設備報廢為止。

　　第十條 各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:

　　1、健全點檢員的崗位規范及崗位考核制度。

　　2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區域erp設備系統的應用推進。

　　3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。

　　4、負責制訂和修訂本區域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準及健全設備履歷。

　　5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。

　　6、要掌握設備狀態，研究分析本區域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。

　　7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。

　　8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。

　　9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。

　　10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。

　　11、負責設備檢修室對內對外的協調工作。

　　第十一條 各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態，搞好設備狀態分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。

　　第十二條 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產部門、設備管理部門 和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。

　　第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實績狀態，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態維修相適應的管理條件和狀態檢測手段。

　　第五章 附 則

　　第十四條 本辦法自發布之日起執行

點檢管理制度4

　　1、生產車間每天早晨和16：00各自舉辦維護保養會議和維護保養工作匯報會，以掌握并掌握機器設備情況，與此同時與一維修技術組獲得聯系溝通。維護保養工作人員無端不可缺陣。

　　2、每天的計劃維修新項目，在網上寄往一維修技術組。遇有網絡問題，務必立即告之一維修技術組。

　　3、維護保養工作人員每日匯報當日已處理新項目及計劃維修新項目，信息規定詳細、詳盡、精確，不可虛報謊報少報。

　　4、每日的報告基本內容已處理工程項目的任務完成情況及設備情況，及其方案維修項目及存有缺陷的機器設備情況。

　　5、方案維修工程應標出計劃完成限期，特別要求此外標明。

　　6、方案維修新項目應依據機器設備情況、生產制造要求及配件原材料的提前準備狀況等多種因素充分考慮匯報。

　　7、維護保養工作人員每日、每周五統計分析方案維修未完成的新項目，心中有數，并立即與一維修技術組聯絡融洽解決，不可對生產產生影響。

　　8、維修工作中正常情況下規定日事日畢。當日并沒有妥善處理的或者無法處理完畢的`一個項目，一定要向生產車間報告并說明原因。

　　9、若有務必關機才可以維修的機器難題，a)務必立刻關機解決的機器難題，維護保養工作人員應立即向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。

　　b)能夠直到煉鐵高爐方案休風時同歩關機解決的機器難題，需及時載入方案維修新項目。

　　c)之上這兩種情況以外者，維護保養工作人員需及時向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。

　　10、針對有關人員發覺的機器難題，維護保養工作人員要好好核查，正常情況下納入方案維修新項目。急需處理者，維護保養工作人員一定要向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽維修事項。

　　11、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。

　　12、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。

　　13、本制度自發布之日起實行。

點檢管理制度5

　　一、車間開設設備管理員，承擔我廠所有機器機器的備案入冊，創建設備檔案，進行定期維護保養，做好記錄，維護保養完成后，要執行簽名工程驗收辦理手續。

　　二、設備管理員要按照實際必須做好機器機器設備、儀器設備、儀表盤的采購方案，經負責人審核后才能購置。

　　三、我廠每一個機器機器設備、專用工具、儀器設備、儀表盤要明確使用期限，依據使用價值尺寸納入固資或低值易耗。在使用期限內，若有遺失、毀壞應給予賠付，經管理人員檢測，確屬產品質量問題的需由設備管理員和負責人評定后才可免減賠付。

　　四、固定不動不可以移動常用工具機器設備，如數控車床、數控磨床、油泵試驗臺等，由專業作業人員存放、檢修、維護保養。別人一律不得登臺實際操作。電弧焊接機器設備由板金工人專業應用、維護保養。

　　五、一般公用的專用工具，如擴孔鉆、前輪定位儀等，由庫房管理員存放，應用借出去、償還要備案，辦理交接手續。因為使用時違背實際操作而破損的'，由使用人賠付；因為管理不合理所引起的毀壞，由保管員負責任。

　　六、汽車舉升機什么的重要公用設備，廠里特定專業隊組存放檢修，然后由設備管理員巡視監管。若發現違規操作，應給予30--50元罰款。導致破損的，應給予賠付。

　　七、要提升機器的使用率，對長期性閑置不用的機器，要保管好好。

　　八、廠里每個季度會對機器、機器設備、儀器設備、儀表盤進行一次查驗。平時要多開展抽樣檢查，發現的問題要妥善處理。針對妥善保管的要給予夸獎，若發現遺失、破損的要追責。

　　九、設備管理員要切實履行崗位職責，如發生瀆職造成機器設備毀壞，經濟損失的要追責。

點檢管理制度6

　　1、維護保養工作人員每天早晨8:30上職位，下午11:30─13:00為用餐休息日，13:30上職位。16:00回生產車間開總結會。無端禁止在休息區停留，每違背一次考評XX元。

　　2、無故缺席維護保養工作匯報會，每一次考評XX元。

　　3、維護保養工作人員手機和對講機為工作聯系的用處，聯絡堵塞者，每一次考評XX元。

　　4、生產車間使用的維護保養武器裝備帶上不完整者，每一次考評XXX元。

　　5、正常情況下維修新項目必須按照期限進行，維護保養工作人員承擔管控催促。若有推遲則無充足原因者，每一次考評XX元。

　　6、紀錄填好未達規定，每一次考評XX元。對弄虛作假者翻倍考評。

　　7、漏驗未導致任何影響的，每一次考評XX元。；造成本系列產品關機而未危害煉鐵高爐反吹者，每一次考評XX元。；導致設備事故的`，每一次考評XX元。

　　8、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。

　　9、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。

　　10、本制度自發布之日起實行。

點檢管理制度7

　　為了很好地貫徹全員管理設備，做到人人管設備，避免扯皮現象，真正做到誰使用、誰維護，使設備三級點檢落到實處，特制定以下管理制度。

　　一、三級點檢的防護關系

　　層次負責人員方式點檢手段工作內容責任廠級設備科設備管理員白班各專業各自的專門知識。

　　精密儀器＋理論分析＋經驗+監督故障分析＋監督管理。監督、指導下級點檢監督維護、運行車間點、巡檢，落實到位，并對責任車間提出考核維護車間巡檢機、電維修人員白班按計劃機、電一般知識。

　　工具儀器＋經驗故障分析＋監督、指導下級運行操作人員點檢負責系統動力源設備點檢，對工作設備進行巡檢運行崗位點檢生產崗位操作人員三班24小時生產工藝設備結構知識。直感+經驗+專業知識點檢記錄＋故障上報分析+維護車間巡檢對動力源設備進行監護檢查，對工作設備進行點檢

　　二、三級點檢機構

　　三級點檢是由崗位操作人員、機電維修人員、設備管理員組成的包機點檢責任制。對于每個崗位的每臺設備，維護保養工作都要包機點檢到人。崗位操作工包機到人，負責日常維護保養；維修車間的鉗工、電工包機到人，負責設備定期維護保養；設備管理員也要分區管理，負責對所控設備維護保養工作的指導、檢查，并對責任車間考核等。

　　1、崗位點檢：崗位工

　　1.1崗位點檢包括主體生產設備和輔助設備，每班點檢一次，點檢的部位包括機械的旋轉滑動部分，機體的`結構固定部分以及電氣、儀表的表面部分。

　　1.2點檢的方法，依靠看、聽、嗅、摸等感覺來檢查設備的振動、磨損、異音、溫度、壓力、連接部的松馳，殼體龜裂腐蝕，跑冒滴漏等。

　　1.3點檢發現問題的處理方法，執行設備維護的八字方針，調整、緊固、清掃、加油，對無能力處理的及時匯報。

　　1.4包機人員對設備進行點檢時，崗位工要隨同檢查，確保點檢時的真實與安全。

　　1.5各生產車間主任、設備副主任對本車間的設備點檢工作負主要領導責任。要不定期隨同崗位工對設備進行點檢，隨時了解三級點檢運行情況，確保三級點檢表填寫的及時性和真實性。

　　2、包機點檢：包機維修工

　　2.1包機點檢由電儀、維修組負責，對象是所包設備。

　　2.2包機組對包機區域內設備落實到人，每天全面點檢一次，發現問題及時處理，無能力處理的及時反饋并向組長，組長向車間提報項目計劃。

　　2.3包機車間主任、副主任要不定期隨同包機組對所包設備進行點檢，隨時掌握設備的運行狀態，有問題要及時處理，并確保點檢表填寫的及時性和真實性。

　　2.4包機人對所包設備的操作規程、維護規程、運行情況、潤滑保養情況、故障情況、維修情況等必須做到心中有數、了如指掌；所包設備出現非正常情況時，及時向有關人員反映、溝通、解決。

　　2.5對于大型設備的維護保養工作，包機人自己難以獨立承擔的，班組安排同崗位人員共同進行，但以包機人為主；崗位操作人員難以承擔的維護工作，可由維修人員協助進行。

　　3、設備管理員：設備科管理人員

　　3.1設備管理員針對全廠主要設備實行包區域管理，同時督促檢查崗位及包機點檢的執行情況。

　　3.2設備管理員根據包機區域，必須定期、不定期深入現場進行檢查，按點檢記錄對具體點巡檢情況進行抽查核實，并對點、巡檢不符合要求的提出考核。

　　3.3設備科長要不定期對各車間的三級點檢實行情況進行檢查。在檢查過程中，如發現三級點檢有敷衍應付、不填、漏填、補填現象，對所分管區域的設備管理員給予考核，責任車間和車間主任、副主任進行考核。

　　3.4設備管理員在進行設備點檢的同時，收集設備信息，據此提報項目計劃和備件計劃建議。

　　3.5設備管理員對上月設備三級點檢表進行整理，并交由計劃員存檔備查。

　　3.6設備信息主要包括點檢反饋表，檢修任務單，設備整改，檢修計劃表及主要設備檢修檔案，大修驗收記錄，重點設備可開動率，設備改造等。

　　3.7設備科長根據點檢信息，組織制定大中修計劃，組織設備事故分析討論，提出設備改進意見。

　　3.8凡是點檢的對象設備都有規定的標準，點檢人員要掌握、熟悉它，以便采取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復正常狀態。

點檢管理制度8

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的.設備狀況。

　　5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數，并及時與一檢修技術組聯系協調處理，不得對生產造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發現的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執行。

點檢管理制度9

　　第一章總則

　　第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規定。

　　第二條 設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

　　第三條 本規定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。

　　第二章部門與職責

　　第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

　　(一) 貫徹執行國家及上級部門頒布的各項有關法規、規定和規程；

　　(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

　　(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

　　(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執行情況進行考核；

　　(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；

　　(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；

　　(七) 負責組織設備點檢管理人員業務培訓和考核；

　　(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

　　第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

　　第六條 車間的工作職責:

　　(一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

　　(二) 貫徹執行公司、廠部設備點檢管理規定；

　　(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；

　　(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；

　　(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

　　(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對設備狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程序及時進行處理和上報。

　　第三章點檢程序、具體要求

　　第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統一、規范的管理要求，執行如下基本程序:

　　第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:

　　第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:

　　(一) 定部位，要明確指定設備的.點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

　　(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準

　　(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

　　第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

　　(一) 檢查時域的劃分如下:

　　1. 設備運行期間的檢查；

　　2. 設備停機過程中的檢查；

　　3. 設備停運期間的檢查；

　　4. 設備開機過程中的檢查。

　　(二) 檢查類別的劃分如下:

　　1. 日常點檢，是指執行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查；

　　2. 定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

　　(三) 檢查人員的劃定如下:

　　1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；

　　2. 電氣，是指電氣維護人員；

　　3. 儀表，是指儀表維護人員；

　　4. 運行，是指生產車間工藝人員；

　　5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。

　　第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經生產技術部審定；車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定，主管領導批準

　　第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的填寫《點檢檢查記錄》。

　　第十三條 設備點檢檢查的原則分工:

　　(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；

　　(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

　　(三) 廠部負責定期對點檢執行情況進行檢查。

　　第十四條 設備點檢發現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

　　第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。

　　第十六條 設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

　　設備基礎數據

　　動態監測數據

　　點檢檢查情況

　　故障事故情況

　　檢修維修情況

　　其它相關情況

　　資料數據整理分析

　　組織專業例會評價

　　編報分析評價報告

　　改進點檢管理意見

　　設備修理、改造、更新建議

　　第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規定對設備點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對設備動態數據記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數據統計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。

　　第十八條 設備點檢的檔案主要包括:

　　(一) 《設備點檢通用標準》；

　　(二) 《設備點檢專用標準》；

　　(三) 《設備日常點檢記錄》；

　　(四) 《設備定期點檢記錄》；

　　(五) 《設備定期檢查記錄》；

　　(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

　　(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；

　　(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

　　(九) 《設備故障記錄》；

　　(十) 《設備事故報告》；

　　(十一) 《設備檢維修記錄》；

　　(十二) 《設備狀況分析評價報告》。

　　第十九條 要逐步引用現代化手段，實行設備點檢信息系統的計算機管理，搞好設備狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

　　第四章附則

　　第二十條 本規定由生產技術部負責解釋

　　第二十一條 本規定自下發之日起施行。

點檢管理制度10

　　1、總則

　　本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；

　　本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；

　　2、管理組織

　　2、1根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

　　2、2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

　　2、3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。

　　2、4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

　　3、點檢的工作內容

　　3、1設備管理部門

　　⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

　　⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

　　⑶點檢內容：

　　a、檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況；

　　b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

　　c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態。

　　d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。

　　3、2工段級點檢：

　　⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

　　⑵點檢周期：每周一次。

　　⑶點檢內容：

　　a、按點檢標準書規定的項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

　　b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

　　c、檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。

　　⑷檢查方法：

　　除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。

　　3、3班組崗位點檢：

　　⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

　　⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的`全部設備。

　　⑶點檢內容：

　　a、設備運行中的異音、震動。

　　b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

　　c、運轉件是否移位、竄位等。

　　d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

　　e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

　　f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

　　g、檢查安全保護裝置。

　　h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

　　i、變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。

　　⑷點檢方法：

　　運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

　　4、考核

　　4、1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

　　4、2對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

　　附則：

　　1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

　　2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

　　3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

　　4）制定點檢考核細則。

點檢管理制度11

　　一、目的

　　設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車間職責

　　1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

　　1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

　　1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

　　1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的`潤滑必須有專人管理。

　　1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

　　1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長職責

　　2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

　　2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。

　　2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

　　3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

　　3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

　　3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

　　3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

　　2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過濾標準

　　1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

　　5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1 設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

　　2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

　　3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。

　　4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。

　　7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

　　8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。

點檢管理制度12

　　1目的

　　為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

　　2 設備的分類

　　每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

　　2.1 高爐主風機

　　2.2 8#、9#高爐循環水泵

　　2.3 爐頂設備(包括加料)

　　2.4 開口機

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤機

　　3 點檢項目

　　操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

　　3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

　　3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

　　3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

　　3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

　　4 點檢結果處理

　　4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；

　　4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

　　4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的`問題，要列入周檢計劃，予以解決；

　　4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

　　4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；

　　4.6 在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；

　　5 考核

　　5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

　　5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；

　　5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

　　5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

　　5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

　　6 其它

　　6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

點檢管理制度13

　　一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。

　　二、設備管理員要根據實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批后方能采購。

　　三、本廠所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。

　　四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養。

　　五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。

　　六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。

　　七、要提高設備的利用率，對長期閑置不用的'設備，要妥善保管好。

　　八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。

　　九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。

點檢管理制度14

　　設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。

　　XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。

　　一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

　　2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　3. 定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；

　　4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

　　二、設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

　　1．設備運行期間的檢查；

　　2．設備停機過程中的檢查；

　　3．設備停運期間的檢查；

　　4．設備開機過程中的檢查。

　　三、檢查類別的劃分內容

　　1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

　　2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

　　3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

　　四、檢查人員的劃定

　　全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的.要求填寫《點檢檢查記錄》。

　　1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

　　2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

　　3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

　　五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

　　六、關鍵機泵設備(A、B類) “點檢”管理規定

　　為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。

　　1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。

　　2．嚴格執行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制。

　　3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。

　　七、設備維護人員職責

　　1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。

　　2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

　　3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。

　　4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。

　　5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

　　6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

　　7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　8．疊片聯軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。

　　10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

　　11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

　　12.熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標準》。

　　13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

　　14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。

　　15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

　　16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

　　17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。

　　18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

　　19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

　　八、巡檢質量保證措施

　　1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

　　2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

　　3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。

　　4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

　　5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

　　6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。

點檢管理制度15

　　噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

　　1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

　　2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

　　3.點檢人員要按規定上報各種計劃。

　　4.設備事故必須查明原因并及時上報。

　　5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

　　6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

　　8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的`點檢工作匯報會。

　　9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

　　10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。

　　11.對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。

　　12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

　　13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　15.本制度自公布之日起執行。

　　一、1800m3噴煤有關工藝設計參數

高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸

　　高爐利用系數：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

　　熱風壓力：200~350KPa風量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

　　每臺濾袋20條過濾面積310m3

　　2.Dy50空氣過濾器

　　規格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網格9孔/cm2

　　3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

　　容器類別：類工作介質：壓縮空氣

　　設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa

　　設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

　　小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2

　　4.儲煤罐

　　直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3

　　5.中間罐

　　直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3

　　6.噴吹罐

　　直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3

　　7.氣動鐘閥

　　出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.氣動蝶閥

　　出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.噴吹罐壓縮空氣包

　　設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa

　　公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫

　　10.引風機（南北各一臺）

　　型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h轉速：2900r/min

　　電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3噴煤崗位技術操作規程

　　(一)操作工

　　1.操作職責

　　(1)在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉

　　噴煤管安全操作規程

　　1、當窯系統在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。

　　2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關領導，并落實處理意見。

　　3、噴煤管的內外風調節必須經主管技術負責人同意，方可進行調整。

　　4、注意觀察火焰形狀，發現火焰形狀發生變化及時通知主管領導。

　　5、注意觀察一次風風壓，保證內外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。

　　6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應停火進行檢查。

　　7、定期檢查調節裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉情況。

　　8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉不得小于8小時。

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