合金公司5S管理工作總結

        去年以來，我公司按照集團公司的統一安排、部署，積極推進5S管理，本著“統籌兼顧、分步推進”的原則，在確保生產、擴建、技改和其它各項工作順利進展的基礎上，5S現場管理也取得了一定效果，受到集團公司、上級領導和國內外客戶的一致好評。在具體工作中，我們主要從幾個方面做起：

一、領導重視，組織到位

我公司按照集團公司的合理部署，將推動5S管理作為一項重要的工作來抓，積極行動，周密安排。以各車間、部門、各崗位為點，公司決策層為面，成立以常務副總經理趙九高為組長，副總經理高肇為副組長的5S管理領導小組，負責公司5S管理的宣傳、落實、整改，為了進一步把5S管理落實到各車間、部門和各崗位員工的實際工作中，多次召開會議，定措施、定制度，經過以點促面的管理、以點帶面的監督，公司的廠區環境、作業場所有所改觀。為公司的可持續發展打下扎實的基礎。

二、做到四個結合

1、與ISO9000質量管理工作相結合您現在閱覽的是工作總結網http://www.gzzongjie.cn/謝謝您的支持和鼓勵！！！

在推行5S現場管理過程中,我公司緊密結合ISO9000質量工作,尋找兩者的相同點、結合點，以ISO9000質量工作為基礎，在健全制度規范管理、完善資料等方面開展5S管理工作。先后規范了各車間、部門的臺帳、報表、記錄、檔案等資料，要求按照實用的、節儉的原則，按照集團公司的視覺識別系統制作了統一的報表格式，資料盒，標識牌，要求記錄報表統一采用仿宋體書寫，相繼出臺整理了崗位職責、安全操作規程等多個文件匯編，真正做到了四個“凡事”。

2、與成本管理相結合

通過實施5S管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進節能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應也較上半年有明顯降低，在5S管理過程中，我們按照整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進行實行分類堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產地、品位進行分類堆放，要求先進先出，此項措施的實施使原料現場面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領導和來賓的一致好評，省委書記、省人大主任田成平對我公司的管理給予充分的肯定。在萬噸料棚投運之后，我們以適應生產需要為目的，先后為五個冶煉車間堆放、儲存適應爐型生產的原料，以節省燃油、降低維修費用為目的，在各車間上料口附近堆放輔材料，收到良好效果。這些措施不僅推進5S管理，也有效地降低了生產成本，四季度較上半年電耗平均降低150KWH，料耗降低0.07T\T左右。

另外，我們還以5S管理為基礎，對成品加工庫、備品備件庫進了行了整理、整頓，采取了多項措施，收到了明顯的效果。2004年隨著生產規模的擴大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫存相應增加，因此我們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門別類進行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購、倉庫管理等提供了方便，減少了庫存、盤活了資金。

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