軋鋼工個人工作總結

作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設備相當熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學習總結，不斷摸索以減少事故的發生。1580熱軋生產線自投產以來所發生的事故由于我們軋鋼工操作原因引起的一定要分析學習：

事故處理

1.F1打滑當發生打滑時，因為中間坯在精除磷箱內停留時間較長，造成帶鋼局部黑印，在后續軋制過程中拉斷堆鋼。原因分析：f發生打滑的原因除考慮F1負荷是否合理，中間坯溫度等因素外，后發現是中間坯厚度超出設定值太多所致。在生產過程中，一旦發生此類情況，除手動降低F1速度以利于咬入之外，卷箱操作工應及時關閉精軋除鱗水，避免高壓水將帶鋼局部澆黑，后續無法軋制。

2.活套抖動原因分析：活套在動作過程中需要實際角度達到設定角度，但是由于某些原因不能達到，于是，不停地尋找過程即為或套的抖動過程。預防措施；調整程序中活套實際角度與設定角度偏差的設定報警值，使活套實際角度與設定的角度偏差在一定范圍內時，活套不會自動尋找設定角度，即避免抖動。

3.工作輥連接板打不開原因分析：1工作輥竄輥缸可能存在內泄現象在軋輥竄到0位后，竄輥缸動作導致連接板得到打開命令后無法縮回到位。2操作工在進行自動換輥工程中，發現上工作輥連.

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