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鋼筋混凝土方樁施工現場預制質量問題及預防措施論文
摘要：
近幾年，隨著我國柱工機械設備的不斷升級，許多工程為更好的保證工程質量，盡量減少方樁接頭，以此便出現了超長方樁在施工現場預制，針對施工現場鋼筋混凝土方樁（以下簡稱：方樁）預制易出現的質量問題提出相應的預防措施，以供參考。
關鍵詞：
方樁預制；質量為題；預防措施
1、方樁預制質量問題及解決方案
在方樁現場預制過程中，受材料、人員的影響，方樁預制容易出現麻面、露筋等質量問題，以下為針對易出現的質量問題，提出預防措施。
1.1麻面
原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面粘損，出現麻面。
（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面。
（3）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。
（4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。
預防措施：
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
（3）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。
1.2露筋
原因分析：
（1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。
（2）鋼筋混凝土結構斷面較少，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。
（3）因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。
（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。
（5）混凝土保護層振搗不密實或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。
預防措施：
（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。
（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
（3）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。
（4）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。
（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。
1.3蜂窩
原因分析：
（1）混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。
（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
（3）未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
預防措施：
（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。
（2）混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間應按規范規定。
（3）混凝土的振搗應分層搗固。
（4）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入距下層混凝土5厘米。
1.4混凝土試塊強度不合格
原因分析：
（1）混凝土原材料不符合要求；
（2）混凝土配合比不準確；
（3）攪拌混凝土時顛倒加料順序，攪拌時間不夠，拌合物不均勻；
（4）混凝土試塊拆模過早；
（5）混凝土試塊沒有代表性。
預防措施：
（1）確保混凝土原材料質量；
（2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；
（3）混凝土攪拌要建立崗位責任制，要合理攪拌。
1.5樁身混凝土
養護不當，減弱了方樁的抗錘擊性。
現象：對澆灌的樁身混凝土養護不當。
原因分析：
（1）樁身養護溫度或濕度偏低，或養護期不夠，強度達不到設計要求；
（2）樁身覆蓋保護不良，局部混凝土受凍或干燥脫水，造成局部缺陷。
預防措施：
要妥善覆蓋和保護樁身混凝土，認真澆水保濕。適當延長潮濕養護期，有利于增強混凝土樁的抗錘擊性能。
1.6樁身混凝土質量缺陷
混凝土密實性差，局部有蜂窩、孑L洞、內壁流坍等。
原因分析：
（1）混凝土密實性差或孑L隙率大，多由于振搗不足、不均造成。
（2）混凝土的蜂窩孔洞問題。
預防措施：
（1）預留孔洞處應在兩側同時下料振搗。
（2）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。
（3）控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析。
（4）防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。
1.7形狀尺寸不合格
現象：
（1）樁端面對樁軸線的垂直度偏差太大或端面平整度差。
（2）樁身或樁尖的軸線有偏差，如樁身彎曲、樁尖歪斜等。
（3）方樁截面尺寸、配筋位置、保護層厚度等產生較大偏差。
原因分析：由于模板安裝或工藝裝備上的各種缺陷，使方樁的形狀尺寸不合格。
預防措施：要保持模板形狀尺寸合格，支撐牢固，基礎穩定，保持各項工藝裝備狀態良好。保證鋼筋骨架綁扎牢固，支墊嚴實，位置正確。
1.8方樁裂縫
現象：普通混凝土樁在吊放或運輸過程中容易產生橫向裂縫，嚴重的甚至能開裂到1mm左右。
原因分析：混凝土方樁是細長形的構件，自重彎矩較大，所以在吊放、運輸過程中容易產生橫向裂縫。
預防措施：為預防橫向裂縫寬度超過規定，方樁按規定吊點放、堆存，在運輸中避免碰撞。
1.9撞傷、壓傷
現象：方樁在吊放過程中發生撞傷，嚴重時甚至斷裂；有時也發生樁被墊傷、壓傷問題。
原因分析：方樁較細長，自重很大，受到碰撞時容易被撞裂、撞壞。
預防措施：方樁在起吊、放落、搬移過程中，必須避免碰撞；要仔細操作，穩定穩落。在混凝土達到規定強度（混凝土強度的70%）以前，禁止起吊。
2、結語
（1）方樁預制過程中在實際控制中，應強化質量意識，并分不同工種進行相應的技術質量交底；
（2）受混凝土強度以及外觀形狀的影響，方樁易出現掉角等現象，進而影響使用，在預制過程中應從以上措施較強保護；
（3）超長預制方樁應結合《預制鋼筋混凝土方樁》04G361，進行三點起吊。
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