企業集團實習報告

　　一、前言

　　1.1實習目的與任務

　　生產實習是在完成一部分專業基礎課程和專業課程的學習后，進行的重要實踐教學。目的是讓學生通過直接參加實踐，增加感性認知，獲得實踐知識。通過專業實習，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質、特點和所要掌握的知識范疇以及相關的科學技術理論等。為進行后續專業課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知基礎。

　　通過實習使學生學習和了解陶瓷從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，從實習中查漏補缺，了解以后的理論學習中應該學習些什么內容。在生產勞動、生產技術教育和實習中查詢閱讀資料，使學生理論聯系實際，深入了解無機非多屬材料工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作。從實踐中發現存在的問題，提出自己的見解，培養和提高學生的獨立思考和解決問題的能力;通過小組討論，培養學生團隊協作能力;通過辯論，相互學習，共同提高。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

　　二、實習內容

　　1、工廠概況，如發展史、生產規模、產品種類、營銷情況、生產線及工廠布局等;

　　2、生產工藝過程，包括原料的預處理、原料粉磨、球磨，料漿成型、烘干，半成品燒成及冷卻，制成品加工，品質檢驗及包裝等;

　　3、生產設備，如粉碎、球磨設備，成型、烘干、冷卻設備，燒成窯爐及其控制系統等;

　　4、企業經營及質量管理。

　　三、廣西****企業集團

　　3.1企業簡介

　　廣西****企業集團是以生產、經營出口日用陶瓷為主業，兼營陶瓷原材料、陶瓷機械及其配件、紙品包裝、液化氣、陶瓷生產技術培訓的集工、科、貿于一體的企業集團。集團擁有10多家子公司，年產日用瓷能力2億件左右，年出口創匯能力數千萬美元。公司技術設備先進，擁有國內最先進的環保型液化氣燒輥道窯生產線、成套引進日本的先進陶瓷成型設備，廣西唯一的陶瓷研究所(自治區級技術中心)。集團公司獲得ISO9002國際質量體系認證，多家企業擁有自營出口權，4家企業取得輸美陶瓷論證，曾榮獲“全國外經貿質量效益型先進企業”、“中國創名牌出口產品企業”、“廣西企業管理優秀企業”等殊榮;是廣西輕工系統最大的出口創匯企業，是中國最大的日用陶瓷企業之一。主要產品種類有中高檔細瓷和中高檔炻瓷，現已形成中餐茶具、西餐具、航空瓷具、酒店瓷具，禮品瓷具、藝術瓷具、微波餐具等七大系列800多個品種，可提供樓堂館所、家居和航空等不同場所作餐飲用具和裝飾用品。

　　3.2**陶瓷生產工藝流程

　　HB泥

　　名稱水分/%重量/kg干泥凈重/kg干泥質量百分比/%

　　長石10578520.20 0.13

　　萊陽土26757560.18 0.14

　　A級釉水泥291408999.68 0.25

　　A級鐘山泥917581599.78 0.40

　　江西泥10222199.80 0.05

　　鋁粉/120120.00 0.03

　　中檔泥

　　名稱水分/%重量/kg干泥凈重/kg干泥質量百分比/%

　　B級陶洗泥3521541400.10 0.35

　　廣東瓷土15376319.60 0.08

　　鐘山泥9879799.89 0.20

　　松嶺土14651559.86 0.14

　　膨潤土/4040.00 0.01

　　湖南泥101022919.80 0.23

　　HB注漿泥

　　名稱水分/%重量/kg干泥凈重/kg干泥質量百分比/%

　　長石10578520.20 0.17

　　萊陽土26595440.30 0.14

　　A級釉水泥2915211079.91 0.35

　　A級鐘山泥9802729.82 0.24

　　江西泥10222199.80 0.06

　　鋁粉/120120.00 0.04

　　3.2.1原料

　　在課堂和書本學習上我們認識的陶瓷原料純凈理想，但在實際生產中由于出于經濟和生產工藝方面的考慮，我們很難做到。**集團生產所用的原料很多，全部由原料分公司提供，有云南泥、湖南高嶺土、河源長石粉、陶洗泥、石英、氧化鋁粉、膨潤土、鐘山泥、湖南泥、廣東瓷土、桂林泥、硅粉等。廣東瓷土作為粘土類原料使用;鐘山泥硅含量較高，而鉀、鈉含量較低，通常作為硅質原料使用;湖南泥鉀、鈉的含量都較高，在坯料白度要求不是很高的情況下可以作為長石的替代物加入。

　　由于每種原料的易磨系數不一樣，入磨前每種原料的粒度必須不一樣。硅類原料較為難磨，入磨前就經加工到一定的細度(<1mm);粘土類原料較為易磨，通�？芍苯尤肽�;長石類原料介于兩者之間，較大的要經過破碎后才能入磨。

　　原料缺陷

　　原料缺陷有雜質溶洞、雜質泡、疏底、泥核。

　　3.2.2混合球磨

　　依據不同要求，原料按料：球比為3：5的配比進入間歇式球磨機內混合粉磨，水的量依據工人的經驗進行操作，通常為離磨頂端出品10—15CM處。根據白度的不同調整原料配方，幾種泥料的配方如上表。

　　球磨機有兩種型號：較小的筒體為2100mm×3000mm(直徑×長度)，轉速20轉/分，每次可入磨3噸物料，配以4.8---6噸鵝孵石作為球磨介質;較大的筒體為2500mm×3200mm(直徑×長度)，轉速為17轉/分，每次可入磨5噸物料，配以8—10噸鵝孵石。由于球磨介質鵝孵石的磨損，每次出磨后大磨、小磨分別要往磨中增加200—250kg、120—150kg介質。坯料粉磨15h后可出磨，檢驗標準為過250目篩，篩余量0.1—1%。

　　3.2.3陳腐均化

　　出磨后的坯料經管道運輸到攪拌池中攪拌均化，根據生產需要，一般的坯料都要經過陳腐，陳腐后的泥料水分更加均勻，粘度下降，有機酸的產生可使泥料可塑性提高。

　　3.2.4過篩除鐵

　　均化陳腐后的坯料由壓力泵由攪拌池輸送到篩子和磁選機進行兩步篩分和一步除鐵。篩子為慣性振動篩;磁選機為GXKC—185型高強磁選機，分選筒直徑185mm，磁場強度18000GS，磁系激磁功率1.2KW，處理能力2—6噸/小時。經過磁選機除鐵后，強磁性的金屬鐵、磁鐵礦(Fe3O4)、磁黃鐵礦(FeS)和中磁性的黑鈦鐵礦(FeTiO3)、赤鐵礦(Fe2O3)被吸附在電磁鐵上從而被除去，弱磁性的褐鐵礦(2Fe2O3.3H2O)、菱鐵礦(FeCO3)和非磁性的黃鐵礦(FeS2)則不能被除去。經除鐵后，坯料中鐵的成分控制在0.5%以內，磁選機每小時要清洗一次。

　　3.2.5壓濾脫水

　　出磨后的坯料經管道運輸到攪拌池中攪拌均化，根據生產需要，一般的坯料都要經過陳腐，陳腐后的泥料水分更加均勻，粘度下降，有機酸的產生可使泥料可塑性提高。

　　3.2.6真空練泥

　　壓濾后的坯料由人工拉到練泥車間進行真空練泥。**的練泥機為三軸式旋轉推料真空練泥機，由**集團機械分公司生產，擠壓圓筒直徑320mm，生產能力為3—4噸/小時，真空度—0.093~0.098MP。其主要由加料部分、出料部分、真空室和傳動裝置組成，加料部分水平并排有兩條上絞刀軸，出料部分有一條下絞刀軸，在真空室與上絞刀的末端處有一篩板。工作時，泥料由加料口加入，首先被不連續螺旋絞刀攪拌和輸送，然后在連續絞刀的擠壓下通過篩板進入真空室，篩板把泥料切成細小的泥條，有利于有效除去泥料中的空氣。在真空室內，泥料中的空氣被抽走，接著泥料進入練泥機的出泥部分。泥料在出泥部分螺旋絞刀的輸送和擠壓下經機頭和機嘴擠出，成為具有一定的戴面形狀和大小的泥段。生產時投料一定要連續，否則容易造成真空制真空度不夠，影響練出泥段質量。由于生產操作上的需要，練泥時有的泥料要加入少許水，經過四到六次練泥后，泥料的水分為23.5—24.5%，其中的氣泡得到排除，各組分的分布趨于均勻，結構比較致密，泥料的可塑性和干燥強度都有所提高。

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