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《質與量的戰爭》讀后感精選
《質與量的戰爭》讀后感精選
淺談質量控制和提升
物資管理部 徐迎興
公司自2016年開始推行“第一次把事情做好”，“好”字本身就是包括了“質”與“量”的概念，只有在規定時間高質量的完成了規定量的工作，才能說得上“好”。公司也一直在強調“埋頭干活，還要抬頭看路”，如果方向錯誤，再怎么努力都是枉然。我們在做實際工作的時候，達到目的有很多選擇的路，但至關重要的可能就幾步，如果能恰如其分的把握住關鍵，就能達到事半功倍的效果，開展任何工作都需要設定目標，并仔細考慮過程中的重要控制要點，不同方法達到的不同效果等，這和當下我們公司現在學習川崎中的“凝神觀察，持續提高”如出一轍。
分清線條，做好梳理。所有工作都有輕重緩急之區分，毫無疑問，最重要，最急的事擺在第一位去處理，其他的事情必須有步驟，有條不紊的去完成，很多重要但不急的事情，因為我們沒有分清線條，做好梳理，到最后成了最重要最緊急的事情，國人一直在強調“好事多磨，慢工出細活 ”一定有他的道理，“急”出來的東西不一定不好，但是“慢”出來的東西好的概率一定很高。學會梳理，分清輕重，一定有助于緩解“質與量”的矛盾，從而提升質的高度。
不斷學習，不斷總結。隨著市場的變化，公司的戰略重心和管理思路都是有調整，跟上調整的步伐，才能順勢而上，才能游刃有余，不斷學習，不斷總結是前提。現代的知識飛速更新和進化，陳舊的思維和理念與高效率的工作節奏已經脫節，“埋頭苦干”是成功的基本條件，但它卻不能保證成功，只有不斷學習才能提升工作效率，在日常工作中我們需要沉下心來用心去感悟工作的點點滴滴，不斷的進行總結工作中的好和不好，好的去堅持，不好的去改正，也只有這樣我們才能提升工作中的“質”。
“標準在腦中，質量在手中，客戶在心中”
修船事業部 郭建強
我們一定要知道一個最為基本的道理——質量的目的絕不在于我們如何寬容問題，如何整改問題，也不在于我們如何妥協、如何折騰，更不在于我們如何不斷地博弈。質量的目的，在于我們如何想辦法去更好地根除問題產生的原因，想辦法去預防問題的產生。
“一次把事情做對”，就要統一標準意識。公司把“標準在腦中，質量在手中，客戶在心中”作為質量管理的理念方針，辯證的闡述了，只有掌握了標準，才有可能做出好品質；只有做出好品質了，才是服務客戶的具體體現，客戶才會從心底里認可和接受我們，顧客才有可能回頭。所以，好品質=回頭客！
書中的另外一個觀點，“質量意識的背后是成本”也引起了我的共鳴；有專家統計分析過，中國的船舶修造業，有30%以上的成本是浪費在返工上面的，而這一切的根源就是質量意識不高造成的，目前修造船市場持續低迷，國內外大批的船廠紛紛倒閉，很大程度上是因為質量問題影響進度，甚至是質量問題所帶來的成本居高不下，所以，現代的修造船市場，就是技術、質量和成本的競爭，在同樣的條件下，誰的意識到位，質量過關，誰能降低成本，誰就有可能生存下去。現在集團公司都在倡導“學川崎”，南通中遠川崎，其“三高一低”的造船水平，即“生產效率高、技術含量高、產品質量高、資源消耗低”是它能在船舶市場獨領風騷的原因。要提升，必須學其理念，學其精神，學其模式，認真研究規范標準，強化質量意識，才會想辦法一次把事情做好；作為我們修理改裝本身，短平快是行業特點，保安全、拼效益是企業使命，更要強化各級員工“一次把事情做對”意識，以及“返工就是最大的浪費”意識，不斷提升工作質量，不斷的取得客戶信任，借用南通川崎的一個質量管理理念：“質量做好了才有可能取得客戶信任，而客戶信任又是可以幫助企業降低成本的！”跟“質量意識的背后是成本”是相通的！
中遠海運重工南方地區的修理改裝資源改革重組在即，改革重組后，將成為廣東中遠海運重工華南地區最大的修理改裝基地，體量是變大了，但如何做到華南地區最強？毋庸置疑，做好品質是首要前提；這就需要管理層及施工方有統一清醒的認識：我們仍然處在質與量的戰爭當中，目前戰爭還非常膠著，難分勝負；而我們也非常清楚，最終只有品質做好了，才是可能做到最強，我們也堅信，最后取勝者必定是品質，廣東中遠海運重工修理改裝業務必定可以做到華南地區最強！
提升質量的四個方法
經營部 張策
一、“零缺陷”就是第一次把事情做對。
俗話說："馬壯車好不如方向對"，這句話的典故來自春秋戰國時期，即方向錯誤，再怎么努力都枉然。我們在完成工作時，如果能恰如其分地把握住關鍵，就能達到事半功倍的效果。當然在開展工作前我們需明確工作的目的，仔細想想做這項工作的重點是什么，希望藉此得到什么結果，這樣做之后是不是真的能得到想要的結果，并與領導和同事一同討論，再決定整個方向及流程。
二、凡事預則立，不預則廢。
在我們完成日常的任務時，如果在工作過程中再花時間去尋找所需的資料或工具，只會事倍功半，徒增出錯的機會。事前即將一切所需都準備好，即取即用。如隨時準備好"最新"的信息："資料"的隨時更新與增刪，可以讓我們永遠掌握到最新的訊息，并隨時將它做好整編、歸類等的工作，以供我們隨時掌握最新的狀況，并可迅速做出正確的思考判斷。隨時將自己的知識、經驗、技能等，做好轉換成工具的觀念，以便隨時可以拿出來運用，或重新組合，以便縮短時間、提高效率，增加更多的成功機率。因此在我們理清需要做的事時，事先做好計劃表或者在“小本上”隨時記下要做的工作至關重要。
三、權衡主次：“事以類聚，物以群分”。
養成把握重點，循序漸進，集中力量的習慣，決定次序，從最重要的事情著手。我們必須先決定哪一項工作比較重要，必須優先去做；那些比較不重要，可以緩辦。不考慮優先次序所產生的另一結果，常是一無所成，而且被拖延或耽擱的事情，等之后再提出時，往往已失去時效性。
四、不斷學習新的知識與技能。
當今時代，知識的更新和進化如此之快，陳舊的思維和理念與高效率的工作節奏已經脫節， "苦干"是成功的充分或基本條件，但它并不能保證成功，今天我們還要聰明工作，只有不斷學習才能提升工作效率及創新。讀萬卷書，行萬里路，在日常工作中我們需要沉下心來用心感悟工作中的點點滴滴，主動學習、參加培訓課程，甚至只是默默觀察別人怎么做，都能從中學習到新知與技術，再消化出更有效的做事方法與解決問題之道。成長的快慢與成長的心有關，因此我堅信，只要能夠養成良好的工作習慣，用心吸取營養，不斷總結，才能質與量兩者兼得。
如何提升設計效率
技術部 陳劍亮
設計團隊里面基本存在著三種角色，決策、執行和控制。
決策效率的提升可以通過不斷收集已有項目的資料，關鍵的物量信息、工時信息、設計標準、項目執行基準等等，最主要的是要脫離經驗判斷的模式，把大量的信息轉化成數據，以數據來說話，以數據來做決策。當所有的信息都轉換成數據后，決策者需要把數據歸集、分析，把大數據優化加工后成為決策的基本前提，決策的效率往往影響整個項目的成敗。
執行效率的提升，團隊精神尤為重要。團隊精神和標準化是控制執行力、執行效率的法寶。首先，在團隊里面營造互助和積極向上的氛圍，以鼓勵代替責備，以幫助提高替代末位淘汰。特別是在有設計人員進度無法跟上平均水平的時候，及時伸出援手，不讓其掉隊；其次，把設計團隊的管理單位劃小、劃細，每個管理單位樹立一個典型人物，形成你追我趕的局面，把整個團隊的設計水平不停拔高；標準化，很多人對標準化嗤之以鼻，認為這個只是表面功夫。恰恰相反，我認為標準化在提高效率方面起到最為根本的作用。標準的形成和徹底執行，影響著整個隊伍的效率，也影響著整個設計質量，如果可以隨意發揮不遵循標準，那最后的結果必將是毀滅性的。重復錯誤會頻出，某個人會屢次犯同樣的錯誤，因為他沒有執行標準，而是按照自己的習慣動作來做設計了。
控制的效率提升。控制就是執行過程的監督和控制，不使偏離原來既定的軌道。這需要管理者有非常清晰的頭腦以及靈活應變的能力。盡量減少多余的動作，一語中的，解釋到位，力求用最簡單的言辭來闡明問題。避免對設計人員的過多干擾，不要認為不停地提要求是非常了不起的事情，其實這個往往是你自身的問題，是應該在決策階段就完成的事情。
提升服務質量，樹立服務品牌
服務車間 李偉京
服務工作要量，更要質！沒有質的保證，量再多，效果都不一定好，最終還有可能會成為負面的影響。三供班供電的過載，損傷的不僅是電氣開關和電纜，更是服務的質量和生產的效率！在以服務保障為核心工作的服務車間，如何提升水上移靠泊及進出塢工作、物流運輸工作、三供保障工作等車間三大板塊的業務服務質量，以切實做到提質增效，并逐步樹立具有車間特色的服務品牌？
首先，故木受繩則直，金就礪則利。以學川崎為引領，進一步夯實班組化建設舉措，致力于打造鉆石服務團隊。夯實班組技能競賽工作，努力提高員工的操作技能。通過充分策劃、準備，規范技能競賽的方案，拓寬技能競賽的思路，組織車間各班組結合自身的工作實際，開展豐富的、多元化的技能競賽活動，以通過比、學、趕、超的行動，提高員工的操作技能，增強員工的創先爭優意識，營造良好的安全、優質、高效服務的氛圍。
其次，工欲善其事，必先利其器。設備是服務車間工作的寶劍，狀態良好的設備，是提升服務質量，樹立服務品牌的物質保障。一是夯實設備自主安全管理，保障設備安全運行，即根據中遠海運重工及公司關于起重設備管理的要求，結合車間的實際，不斷優化起重設備風險管理、合規保證、績效管理、日常檢查維保、應急管理、事故管理等方面的工作，提升車間設備組、司機班、起重班等班組設備自主安全管理的能力和水平。二是充分結合近年來設備維保的實際，進一步梳理、優化設備維保的作業基準，使得作業基準更加接地氣、更加可操作，確保設備維保工作更加安全、更加高效。三是進一步扎實設備預維修工作，即扎實設備每月停機半天保養、設備一保二保的工作，定期保養、定期檢查，及時發現并消除設備潛在的問題，逐步改變“救火”式的被動狀態，變被動維保為主動維保，努力提升設備的性能。
差若毫厘，謬以千里。制度，是確保工作朝著既定方向前進的準繩，而作業基準，更是黑暗中前行的明燈。因此，穩步推進優化作業基準工作，即車間結合各班組的實際，在現有的基礎上更加扎實作業基準重新梳理優化、培訓、實操考核工作，確保作業基準更加切合作業的實際，確保每位員工都能得到有針對性的理論培訓、實操培訓和實操考核，從而形成作業標準化的氛圍，并不斷提高員工的操作技能，提升團隊的綜合實力。
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