罐區管理制度

　　現如今，很多地方都會使用到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的罐區管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

罐區管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為了加強危險化學品及其它物資倉庫、罐區的安全管理，確保倉庫、罐區及各類物品的儲存安全和職工健康，保證企業生產經營順利進行，特制定本制度。

　　第二條本制度適用于本公司所有大、小倉庫、罐區及臨時存放點的安全管理，全公司所有單位和個人必須遵守本規定。

　　第二章通用要求

　　第三條建立健全崗位責任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項操作規程，做好物品入庫、發貨、日常維護管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盜等工作。

　　第四條倉庫、罐區工作人員應進行培訓，必須熟悉本崗位儲存物資的性質、儲存方式、方法以及危險物品中毒的急救方法和消防滅火措施，并經考核合格后持證上崗。倉庫單位負責人應經常對工作人員進行安全教育，安全教育的具體規定執行企業制度《安全教育制度》。

　　第五條物資儲存場所應根據物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，其數量、種類及放置地點須經消防部門和技安部門同意，并根據情況裝設消防通訊和報警設備。一切消防設施設備要指定專人經常檢查，保證完整好用。

　　第六條在倉庫、堆垛和儲罐區，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

　　第七條倉庫、罐區工作人員應經常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，發現問題及時向單位領導報告，生產部每年組織進行二次全面的檢測、維護，避免失效。

　　第八條倉庫、罐區內部和危險品倉庫、罐區周圍嚴禁煙火，不得有雜草、垃圾及其它易燃物品存積，以防引火災。倉庫、罐區確需進行檢修施工時，要制定檢修施工方案。

　　第九條搬運物品時，要輕拿輕放，嚴禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動，擺放穩固，如包裝有損應立即處理。

　　第十條非本倉庫、罐區工作人員，未經許可，不準擅自入庫。

　　第三章危險品倉庫的`安全管理

　　第十一條危險化學品必須儲存在符合安全要求的專門的危險化學品倉庫中，未經批準不得隨意設置危險化學品儲存倉庫。

　　第十二條應制訂物品入庫驗收制度，必須按品名、規格、質量、數量與入庫單核對，有產品檢驗合格證、化學品安全技術說明書和安全標簽，檢查無誤后方可入庫。

　　第十三條物品出庫時，必須按憑證核實品名、質量、數量，按規定操作程序發貨，確保無誤，避免產生事故隱患。

　　第十四條各倉庫的結構必須符合安全要求，門窗一律向外開，必要時應安裝通風設備，調整室內空氣，保持暢通良好。

　　第十五條根據危險化學品性質分區、分類、分庫儲存，各類危險品不得與禁忌物料混合儲存。

　　第十六條易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施，儲存易燃、易爆物品的倉庫內應使用相適應的防爆電氣設備。

　　第十七條自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。

　　第十八條儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合《危險貨物包裝標志》的規定。

　　第四章儲罐區安全管理

　　第十九條各種承壓儲罐應符合國家有關壓力容器的規定，確保液位計、壓力表、溫度計、安全閥、阻火器、呼吸閥等安全附件完整好用。

　　第二十條丙烯儲罐，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的。丙烯罐區應設置干粉滅火器和消防栓、消防水炮。

　　第二十一條儲罐內區，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越;與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設。

罐區管理制度2

　　一、總則

　　1、柴油罐區(含柴油泵房)是為燃機開車提供點火用燃油，也是火災易發部位。為確保柴油罐區(含柴油泵房)安全運行，保護分廠財產和職工生命安全，制定本制度。

　　2、本制度包括柴油罐區(含柴油泵房)安全防護制度，柴油罐區(含柴油泵房)安全管理制度，柴油罐區(含柴油泵房)防火制度。

　　二、柴油罐區(含柴油泵房)安全防護制度

　　1、柴油罐區周圍要建立禁區，并有嚴禁煙火標志。柴油罐區周圍必須設有防火堤，其高度不得低于1米。堤內的凈容積應不小于油罐的總容積，一旦出現事故時，可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。

　　2、罐區的附近應設符合規定要求的避雷裝置，將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地，避免在油罐上產生火花。

　　3、消除靜電。一切可能產生靜電的設備，都要嚴格接地。具體如下：

　　1)凡與管道相連，用于油罐、油槽車和油桶裝卸油的所有膠管，都必須用纏在軟管外或設在軟管內的銅導線進行接地。

　　2)槽車在裝卸作業時，車體應嚴格接地。接地線的一端在卸油管道法蘭接頭專用的薄片上，另一端接在車上;或使用專用接地裝置。

　　3)第一次向新油罐或清洗過的油罐灌油，應緩慢進油，液面上不應浮有任何雜質污物。

　　4)輸油設備嚴禁使用皮帶傳動，以防摩擦產生靜電火花，引起火災和爆炸。

　　4、建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整。

　　5、嚴禁在油罐區進行會產生火花的錘擊物件等作業。

　　6、禁止未帶防火帽的`機動車輛進入柴油罐區。

　　三、柴油罐區(柴油泵房)安全管理制度

　　1、新建和檢修后灌注油品時，各種安全設備必須在灌注油品前安裝配備好。

　　2、不能懸空向罐內輸油，以免產生靜電。向罐內輸油的油泵的工作能力不應超過呼吸閥的工作能力，以免損壞油罐。

　　3、嚴禁在雷電時輸送油品，防止雷電感應而引起火災事故。

　　4、為了保證油品不從貯罐溢出，在卸油品時，要注意罐內液面，定時巡檢現場磁翻板液位。

　　5、帶油的污水不得直接排入下水道，要經過油水分離，符合國家的污水排放標準后才可排放。

　　6、柴油罐區(柴油泵房)的動力作業必須嚴格按動火級別規定進行審批，并做好嚴密的防火措施后方可動火，動火中應有監護人始終在場，動火后應徹底清理動火現場并對現場安全狀況進行確認后方可離開。

　　7、嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進入庫區;非油罐區工作人員，未經批準不得擅自進入。

　　8、柴油罐區內禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動工具。

　　9、柴油罐區工作人員上崗工作期間，禁止穿著化纖類工作服和帶鐵釘類的鞋子。

　　10、柴油罐區工作人員，必須經消防部門進行化學危險物品專管員的培訓，經考核合格后并取得操作證，方可上崗。

　　11、罐區運行車間對油罐區進行每月不少于一次的安全防火檢查，并做好記錄;罐區運行崗位應對油罐區進行每周不少于一次的安全防火自查，并做好記錄。

　　四、柴油罐區(含柴油泵房)防火制度

　　1、柴油罐區嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品進入柴油罐區。

　　2、油罐區嚴禁各類非計劃性的及未經審批的違章動火和用火。

　　3、罐區的工作人員，必須經消防部門進行易燃易爆化學危險品的知識培訓并考試合格后，持證上崗;工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進行。4。嚴禁外來人員和無關車輛進入柴油罐區，對能產生電火花的電瓶車、汽車等及設備如果沒有可靠的安全措施嚴禁進入。

　　5、柴油罐區工作人員必須對消防器材做到熟練掌握使用;做到每周一次的安全檢查;發現問題及時維護，定期保養，以確保設施的完好可靠。

　　6、柴油罐區的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時，嚴禁將電氣儀表的線接頭暴露于柴油蒸氣內，以免線接頭產生火花，導致發生事故。

罐區管理制度3

　　1、目的

　　為實現設備區、罐區安全穩定，保證經營銷售工作運轉正常，特制定本制度。

　　2、職責

　　（1）副站長監督檢查制度落實情況，發現問題組織整改。

　　（2）設備區倒班人員負責巡回檢查設備區、罐區各要害部位，發現異常情況及時報告。

　　3、管理要求

　　（1）設備區、罐區所有安全設施必須配置接靜電裝置，且符合規范標準要求，安全員、班組長等人定期檢查。

　　（2）設備區、罐區按照規范要求配備足夠數量的消防器材，做到“三定”（定位置、定數量、定責任人）。

　　（3）設備區、油罐區嚴禁煙火，動火作業必須辦理動火作業許可證。

　　（4）設備區、儲油罐區及附近用電、用火或機械作業時，必須辦理相應手續，在得到批準后，指派專人進行安全監督，并在現場配置足夠數量的'滅火器、滅火車、滅火毯等消防器材。

　　（5）設備區、罐區內不得堆放易燃雜物。

　　（6）設備區、罐區必須上鎖，并由專人保管鑰匙。

罐區管理制度4

　　1目的

　　為了加強危險化學品倉庫、罐區的安全管理，確保儲存安全和職工的安全健康，保證企業生產經營順利進行，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　本制度適用于公司危險化學品倉庫及罐區的安全管理。

　　3依據

　　《危險化學品安全管理條例》》（國務院號591令）;《常用化學危險品儲存通則》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》；《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》；《毒性商品儲藏養護技術條件》；《危險化學品儲罐區作業安全通則》

　　《倉庫防火安全管理規則》（公安部令第6號）

　　4職責

　　4.1車間、倉庫、供銷科等各部門負責所轄區域內危化品儲存的管理，落實本部門管理人員的崗位職責和安全職責。

　　4.2車間主任是倉庫、罐區管理的直接管理責任人，各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，考核合格上崗。

　　4.3安環科對倉庫、罐區的灌裝、儲存、儲罐的安全措施進行檢查和監督。

　　5工作要求

　　5.1通用要求

　　5.1.1倉庫、罐區設計應符合《建筑設計防火規范》（GB50016-20xx）等標準的規定。

　　5.1.2危險化學品應儲存在專用倉庫內，并按照相關技術標準規定的儲存方法、儲存數量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存。

　　5.1.3危險化學品專用倉庫符合安全、消防要求，設置明顯安全標志、通訊和報警裝置，并由專人管理。

　　5.1.4危險化學品出入庫應當進行核查登記，并定期檢查。

　　5.1.5倉庫、罐區保管員應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火工作。

　　5.1.6倉庫、罐區巡回檢查

　　(1)嚴格執行崗位巡檢制度，逐步實現智能巡檢、打卡巡檢，并納入計算機監控系統。

　　(2)巡檢人員應選擇責任心強，并有一定專業技術知識的人員擔任。

　　(3)應制定責任明確的巡檢規定，具體內容包括：人員、巡檢線路、時間要求和巡檢內容。

　　(4)認真填好巡檢記錄和交接班記錄。

　　5.1.7劇毒化學品必須在專用倉庫單獨存放，實行雙人收發、雙人保管制度。

　　5.2倉庫的日常管理

　　5.2.1所有倉庫，應設專職倉庫保管員，負責庫房的日常管理。

　　5.2.2庫房應通風，照明良好，門窗完好，不漏雨。

　　5.2.3庫房應有醒目的安全警示標志，無關人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。

　　5.2.4物資儲存應根據物品的性質配備消防器材等應急防護器材。專人保管，經常檢查、維護和定期效驗。

　　5.2.5倉管員每日應進行檢查，做好各類物料的日常核查工作，做到帳、物、卡一致，保持倉庫內清潔、干凈，消除跑、冒、滴、漏現象。

　　5.2.6倉管員必須合理設置各類物料的明細賬簿和臺帳，必須熟悉所儲存的化學品的性質、危害、應急處置措施等。必須配備可靠的個人安全防護用品，倉庫設置明顯的警示標志和疏散消防通道。

　　5.2.7公司必須根據生產計劃及庫存情況合理確定采購數量和儲存量。

　　5.2.8外來人員不得進入儲罐區，必須由專人陪同方可進入。

　　5.2.9儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近，不得進行試驗、分裝、動火、動焊等作業。如因需要，要辦理相關的許可手續，經批準后方可實施。

　　5.2.10堆垛間距

　　a)主通道大于等于180cm；

　　b)支通道大于等于80cm；

　　c)墻距大于等于30cm；

　　d)柱距大于等于10cm；

　　e)垛距大于等于10cm；

　　f)頂距大于等于50cm；

　　5.3入庫管理

　　5.3.1所有物料，無論是新購入、領后收回，必須履行驗收入庫登記手續。

　　5.3.2物料入庫前，倉管員必須按要求對運輸危化品車輛進行卸車前的'查驗核準手續，合格后憑送貨單、檢驗合格單、一書一簽辦理入庫手續。

　　5.3.3入庫儲存前，管理人員要認真檢查、驗收，根據進貨憑證資料詳細核對，防止互相抵觸的危險品混放。包裝有破損、泄漏等情況，嚴禁入庫。

　　5.3.4倉庫管理人員應定期對庫存危險化學品進行安全檢查，發現并消除隱患。

　　5.4出庫管理

　　5.4.1危險化學品出庫前均應按領料單進行檢查核對，核對內容包括：質量、包裝、數量。

　　5.4.2裝卸、倒裝、清理易燃易爆物料時，應使用不產生火花的銅制、合金制或其他工具。裝卸、搬運危險化學品時應按有關規定進行，做到輕裝、輕卸、嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。

　　5.4.3在清查盤點過程中發現問題和差錯，應及時查明原因并進行相應處理。

　　5.5分類管理要求

　　5.5.1易燃物品倉儲的管理

　　（1）倉儲區域嚴禁明火；電氣、防靜電設備處于良好狀態。

　　（2）包裝容器留有容積空隙≥5%；封口要嚴，無泄漏；桶裝只容許堆三層，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。（3）控制儲存溫度。5.5.2毒害品倉儲的管理

　　（1）包裝封口必須嚴密，貼印標志，避免露天存放，嚴禁與酸類接觸。

　　（2）裝卸作業穿戴防毒用品，嚴禁用手直接接觸毒害性物質。

　　（3）毒害品泄漏時用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。

　　（4）作業場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.5.3腐蝕品倉儲的管理

　　（1）腐蝕品種類多，性質各異，應區別對待。

　　（2）有些腐蝕品易吸潮，與水反應可生成有毒氣體。包裝封口要嚴。

　　（3）酸堿類腐蝕品具有強烈反應性，要有效隔離。

　　（4）腐蝕品對人體具有強烈化學灼傷性，作業人員按規定穿戴防護用品。作業場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.6罐區安全要求：

　　（1）非罐區工作人員，未經許可，不準擅自進入。

　　（2）機動車輛未經批準不準進入，不得在罐區內停放和修理。

　　（3）罐區防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。

　　（4）遵守罐區安全技術及管理規定。

　　（5）建立防凍、保溫管理措施。

　　（6）保持消防安全設施完好，制定應急預案。

　　（7）儲罐區作業前應對全過程進行風險評估，制定作業方案、安全措施和應急預案。

　　（8）作業前應確認作業單位資質和作業人員的操作能力、確認特種作業人員資質。

　　（9）應配備必要的安全可靠的機械、工具盒設備，并保證完好。

　　（10）外來人員在進入作業現場前，應由作業現場所在單位組織進入現場前的安全培訓教育。

　　（11）安全監護人發現所監護的作業與作業票不符合或安全措施不落實時應立即制止作業，出現異常情況時應立即要求停止相關作業并立即報告。

　　（12）作業人員發現安全監護人不在現場，應立即停止作業。

　　（13）不得在未采取安全保障措施的情況下采用同一條管道輸送不同的危險化學品介質。

　　（14）遇到雷雨、六級以上大風（含六級風）等惡劣氣候時應停止檢維修和需人工上罐的作業。

　　（15）未經批準不得在罐區進行收貨作業同時進行任何檢維修作業。

　　（16）罐區內不宜進行不同的施工作業，如必要時應采取可靠有效地安全控制措施。

　　（17）液氯氣瓶的貯存安全：

　　(a）氣瓶不應露天存放，也不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專用庫房內。

　　(b）空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，不應與其他氣瓶混放，不應同室存放其他危險物品。

　　(c）重瓶存放期不應超過三個月。

　　(d）充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通道。存放高度不應超過兩層。

　　5.7裝卸作業5.7.1裝卸準備

　　(1)檢查設施設備是否處于良好狀態；

　　(2)認真核對車號、產品品名。檢查槽車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

　　5.7.2裝卸作業

　　(1)遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發、輸轉作業；

　　(2)嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑料、溢料、混料等事故；

　　(3)容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸油結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣；

　　(4)汽車罐車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接地罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

　　(5)儲罐儲液不得超過安全高度；

　　(6)裝卸作業現場應設置監護人員，不可離開現場，加強監督檢查，制止“三違”作業。

　　5.7.3裝卸泵管理

　　（1）嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行；

　　（2）加強泵的日常維護與保養，做好泵運行記錄；

　　（3）新安裝的泵和經過大修的泵，應進行試運轉，經驗收合格后才能投入使用；

　　（4）泵及管組應標明輸送液體品名、流向；

　　（5）泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。

　　（6）管道穿過防火堤處應嚴密填實。罐區雨水排水閥應處于常閉狀態。閥的開關應有明顯標志；

罐區管理制度5

　　罐區管理制度的'重要性不容忽視，它直接關系到企業的安全生產、環境保護和經濟效益。有效的管理制度可以：

　　1.預防安全事故，保護人員生命安全和企業財產。

　　2.保證產品質量，避免因儲罐問題影響生產流程。

　　3.提升運營效率，通過規范操作減少停機時間和維修成本。

　　4.遵守法規，降低因違規操作導致的法律風險。

　　5.保護環境，減少廢棄物對生態環境的破壞。

罐區管理制度6

　　第一條嚴禁攜帶引火、發火危險品進入罐區。

　　第二條一般情況禁止機動車輛進入罐區。特殊情況下應經安環部門批準，并帶阻火器后方可進入。

　　第三條甲醇罐區是全廠性重要設施，嚴禁無關人員進入。

　　第四條嚴禁在罐區堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通，不得積存油污、垃圾等。下水系統不得存油、瓦斯和滲漏甲醇殘液。

　　第五條罐區應定時、定人進行巡回檢查，有異常情況要立即向調度室和車間領導報告，并采取有效措施。

　　第六條罐區內應有完善的滅火設施和消防水源，并使其始終處于完好狀態；消防道路要保持暢通無阻，不得堵塞。

　　第七條避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。

　　第八條應定期檢查管道密閉性能是否良好，呼吸閥工作是否正常，在冬季呼吸閥有否凍結，液壓式安全閥的液面是否保持規定高度，阻火器是否有損壞和變形等。

　　第九條甲醇罐區應有足夠的照明。宜采用遠距離高懸透光燈。罐體上一般不設照明，必須時應選用合適的防爆型燈具。

　　第十條貯罐應設置防火堤，其有效容積符合設計規范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

　　第十一條貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿，防止墜落。

　　第十二條罐區和生產裝置內的殘液、取樣分析后的殘液、充裝后管道內的殘液、泄漏、設備維修時的排放殘液等應有回收系統，不準隨意排空或任意就地排放殘液。

　　第十三條貯罐管線須保溫的，應嚴格控制溫度，防止過高或過低，造成物料揮發或管線凍壞。

　　第十四條甲醇低沸點易揮發，須做好保冷工作或在夏季用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后，必須將水放盡，防止冬天凍裂管線。

　　第十五條操作人員應經常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符，防止出現假液面造成跑料事故。

　　第十六條甲醇貯罐進口管，應在罐的`下部進入，以免沖擊磨擦產生靜電。嚴禁采用自由流入方式向甲醇貯罐或槽車中罐注甲醇。

　　第十七條中間槽向貯罐輸送甲醇的壓力不應超過呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐。

　　第十八條甲醇充裝、循環、貯罐及相關設備設施的檢維修、置換、倒換等一系列管理制度，必須建立健全，并應嚴格遵守。

　　第十九條灌裝、放置和轉運甲醇時應遵守如下規定：

　　1、灌裝速度應緩慢，放出口流速小于４.5米/秒。2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地，即留有一定的空間高度，一般灌裝量不得超過容器容積的85%。

　　3、露天貯放要防止撞擊。4、用小桶乘裝搬運時要防止撞擊，滾動時墊好木板。

　　5、灌裝的容器、槽車，須首先用惰性氣體置換，使氧含量小于0.5%。

　　6、遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發、輸轉作業

　　7、嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑醇、溢醇油等事故；

　　8、容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，槽車卸醇結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣；

　　9、槽車裝卸甲醇應靜置15min以上；

　　10、罐車裝醇作業前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放；

　　11、甲醇罐汽車接地線的連接，應在槽車開蓋接入鶴管以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行；

　　12、遵循先搭接線后接管，作業后先拆管后拆搭接線的原則；裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m／s，裝車速度不應大于4.5m／s；

　　13、甲醇車和貯罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后均應經過規定的靜置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業；

　　14、汽車罐車裝卸應有防靜電防溢流的聯鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸口處；

　　15、裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止“三違”作業。

　　第二十條嚴禁穿帶釘子的鞋進入罐區和到貯罐、槽車上去操作。

罐區管理制度7

　　第一章總則

　　第一條為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,加強火力發電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(以下簡稱“氨區”)安全管理,保證用氨安全,預防和減少事故,制定本暫行規定。

　　第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設項目,應開展安全條件審查,氨區等設備系統應當符合法律、行政法規規定和國家標準、行業標準要求的安全條件。

　　第三條氨區有關安全和職業病防護設施與主體工程必須同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

　　第四條本規定適用于公司系統使用液氨安全管理工作。本規定是現行國家標準、規范的補充。各單位除執行本規定外,還應符合國家、行業等現行的有關標準、規范。

　　第二章一般事項

　　第五條氨區應設在廠區邊緣位置,并在廠區全年最小頻率風向的上風側,其布置應滿足防災救災、安全、環保及衛生防護的要求。

　　第六條氨區應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業病危害)警示標志。氨區內應保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區入口處應設置靜電釋放裝置,并良好接地。

　　第七條氨區所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統不得有銅和銅合金材質的配件。

　　第八條氨區內應備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。

　　第九條氨區應設置風向標,其位置應設在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應設置事故警報系統,一旦發生緊急情況,向周邊500m內存在的居民發出報警,通過該系統能及時向企業內部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。

　　第十條氨區應設置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業人員的安全疏散。

　　第十一條氨區作業人員必須經過專業培訓,熟悉系統,熟悉液氨物理、化學特性和危險性,并經考試合格,按照政府等部門的規定持證上崗。

　　第十二條進入氨區應履行登記制度,嚴禁無關人員進入。非運行值班人員進入氨區,必須經過運行值班人員許可,按規定辦理有關手續,并在運行值班人員監護下方可進入。氨區的大門進出后應隨時關閉并上鎖。

　　第十三條氨區30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區,不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關機,或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區門外指定地點(處所)。進入氨區前應先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

　　第十四條進入氨區,禁止穿著可能產生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應按照規定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應定期維護并處于完好狀態。

　　第十五條氨區周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內道路的凈空高度不應小于5m,桁架處應設醒目的交通限高標志。

　　第十六條未經批準的車輛一律不得進入氨區內,必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經有關部門批準后,在有關人員的監護下方可進入。

　　第十七條氨區內必須通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產生火花的專用工具(如銅質工具)。如必須使用鋼制工具時,應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。

　　第十八條儲存、補充或置換氨氣時,應均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

　　第十九條禁止將氨區內的消防設施、安全標志等移作他用。

　　第二十條氨區半徑30m范圍內嚴禁明火和散發火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發火花的作業,應辦理“一級動火工作票”。動火作業前必須進行可燃氣體測試,應低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動火。

　　第二十一條外來施工人員在進入氨區內施工前,須經安全教育并辦理安全技術交底等相關手續后,在有關人員的監護下進行施工,作業期間監護人員不得離崗。

　　第三章液氨儲罐及設備

　　第二十二條液氨設備的布置應便于操作、通風排毒和事故處理,同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。液氨儲罐應裝設防雷裝置,防雷裝置應每年在雷雨季前檢測一次,并建立設備檔案。

　　第二十三條液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。

　　第二十四條液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監測裝置。所有儀表和安全閥應定期檢查、校驗,并建立檔案。

　　第二十五條液氨儲罐應設有防火堤和應急收集池。防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。

　　第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽棚,采取防曬措施。

　　第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%。

　　第二十八條應根據液氨儲罐外壁溫度和內部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動聯鎖噴淋降溫值。

　　第四章消防報警等安全監測裝置

　　第二十九條氨區應裝設液氨儲罐降溫淋水系統、消防噴淋系統。

　　第三十條氨區應裝設液氨儲罐內溫度和壓力高報警等裝置。

　　第三十一條氨區應設有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。

　　第三十二條液氨儲罐溫度高聯動降溫水噴淋系統與消防噴淋系統必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統,對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規定值時應自動啟動消防噴淋系統。

　　第三十三條加強氨區設備系統檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統,消防噴淋系統和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態。

　　第五章運行管理

　　第三十四條按照技術規范和運行規程規定,氨區運行值班人員應按時對系統全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

　　第三十五條氨區運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

　　第三十六條氨蒸發器投運前應檢查筒內的加熱水液位在高位,并應加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

　　第三十七條氨蒸發器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發器的進出口閥門。

　　第三十八條在溫度低于0℃的環境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應在氣化器水中加防凍液或將水全部放掉。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。

　　第三十九條氨區設備系統運行時,任何人都不能觸碰高溫設備,高溫管道或轉動的'設備。

　　第四十條氨區氣體置換的原則:

　　1.用氮氣置換氨氣時,應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

　　2.用壓縮空氣置換氮氣時,應測定排放點氧含量18~21%。

　　3.置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。

　　4.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。

　　5.用氮氣置換壓縮空氣時,應測定排放點氧含量小于2%。

　　第六章檢修維護

　　第四十一條嚴格執行工作票制度。在氨區內從事任何工作時必須填用工作票,履行相關手續。

　　第四十二條氨區系統檢修開工前應用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現工作間斷,每次開工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

　　第四十三條氨區設備系統運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時系統排放的殘液應專門統一收集。

　　第四十四條發現系統存在泄漏時,應使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

　　第四十五條氨區系統經過檢修后,應進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。

　　第四十六條當進入設備內部進行維修時,除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外,還應保證設備內氧濃度達到18~21%。

　　第四十七條液氨介質管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

　　第四十八條氨區設備系統中的緩沖罐、蒸發器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次,安全閥應每年至少校驗一次。

　　第四十九條應建立氨區設備技術資料臺賬,對氨區的所屬設備(包括壓力容器、設備、管道、閥門)及附屬設備定期檢修,保證設備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。

　　第五十條在進行氨區管道系統氣密性試驗前應制定安全、技術和組織措施,確保作業人員和設備的安全。

　　第五十一條氨區管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區管道的法蘭應做好金屬跨接。

　　第五十二條氨區管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質墊。

　　第五十三條氨區管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

　　第五十四條氨區內施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發能源。

　　第七章卸料安全管理

　　第五十五條承擔運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質,運輸液氨的槽車必須有押運員作業證、槽車使用證及準用證等資質證。

　　第五十六條運送液氨的槽車到達現場后,卸氨前應核準票據(數量和質量)和有關證件(押運員作業證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關的安全交底。

　　第五十七條卸氨準備工作

　　1.卸氨操作前,要設立安全隔離區,防止無關人員進入卸氨區域。

　　2.卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。

　　3.卸氨操作時,運行值班人員應隨時監測作業區內氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時應立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續作業。

　　4.槽車進入裝卸臺后,應手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應加以固定。

　　5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區檢修車輛。

　　第五十八條卸氨操作

　　槽車押運人員必須服從氨區運行值班人員的指揮,押運人員只負責車上的連接,不準操作氨區內的任何設備、閥門和其他部件,氨區運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進行卸氨。

　　卸氨時所用的氣相管和液相管應使用金屬萬向節。

　　3.卸氨操作時應經常觀察風向標,操作人員應保持在上風向位置。

　　4.卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內應保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環境溫度下介質的飽和壓力。

　　第五十九條液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。

　　第六十條液氨卸料時,槽車押運人員、氨區運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

　　第六十一條液氨卸料時,速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。

　　第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(6級以上)天氣,或卸氨區周圍30m范圍內有明火、易燃、有毒介質泄漏及其他不安全因素時,應立即停止(或不得進行)卸氨操作。

　　第六十三條卸氨結束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

　　第六十四條嚴禁在氨區內進行清洗和處理剩余危險物料作業,不得用氨區內的消防水、生產用水沖洗卸氨車輛。

　　第八章應急處置

　　第六十五條應急處置以人員安全為首要任務,當出現危及人身安全的情形時,應迅速組織人員撤離。

　　第六十六條發生液氨泄漏時,處理的決策依據是氨氣監測器檢測的氨含量。當出現漏氨報警時,運行值班人員應匯報值長及消防部門,并立即停運相關設備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區前,應明確上風位,進入氨區必須穿戴好全身防護用品。

　　第六十七條液氨輕微泄漏

　　1.做好個人防護,立即關閉相關閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續外漏。當氨泄漏量達規定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。

　　2.迅速搶救被困和受傷人員。

　　3.根據危及范圍做好標志,封鎖現場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

　　第六十八條大量液氨泄漏處理

　　1.立即發出應急警報,通知危害區域(本企業員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據有害氣體的實際濃度,調整隔離和疏散距離,嚴格限制無關人員進入。

　　2.應急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

　　3.一旦發生火災、爆炸事故,應立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應立即搶救傷員,同時向醫療部門(機構)求救。

　　4.做好事故現場保護、警戒和事故處理工作。

　　第六十九條氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。

　　第七十條人員急救處理

　　1.當液氨與皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫。

　　2.當液氨與眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫。

　　3.當人體吸入液氨時,應迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應進行輸氧;如停止呼吸,應立即進行人工呼吸,并迅速就醫。

　　第九章管理要求

　　第七十一條根據《危險化學品重大危險源辨識(gb 18218-20xx)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應依法履行危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

　　第七十二條氨區投運前應對氨區進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。

　　第七十三條主要負責人對本單位的氨區安全管理工作負責,并保證氨區安全生產所必需的安全投入,建立完善氨區安全管理規章制度和安全操作規程,并采取有效措施保證其得到執行。明確氨區中關鍵裝置、重點部位的責任人或者責任部門(班組),并對氨區設備系統的安全生產狀況進行定期檢查,及時消除隱患。

　　第七十四條企業應當在氨區設置明顯的安全警示標志,寫明緊急情況下的應急處置辦法。將可能發生的事故后果和應急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。

　　第七十五條企業應編制事故應急救援預案和現場處置方案,配備應急救援人員和應急救援物資,制定氨區事故應急預案演練計劃,每年至少進行一次專項應急預案演練,每半年至少進行一次現場處置方案,堅持持續改進。

罐區管理制度8

　　1、各種承壓儲罐應符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。

　　2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。

　　3、液化石油氣及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷卻水噴淋設施，達到降溫的`目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設施的電器開關設置在遠離防火（護）堤外，不準將電器開關設在防火（護）堤內。

　　4、易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐有關的管道穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。

　　5、罐區防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。

　　6、對于儲存沸點低于25℃的液體危險品的空儲罐，應制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后，再充該液體的操作工藝規定，避免空罐進液體閃蒸而使鋼材產生低溫脆變破壞。

　　7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》設置。

　　8、同種液體危險化學品應設置二個以上互通的等儲存能力的儲罐，以備突發異常情況時互輸。

罐區管理制度9

　　一、目的

　　為加強對庫存危險品的安全管理以及加強對危險品裝卸的安全管理,特制定本制度。

　　二、范圍

　　包括倉庫及儲灌。

　　三、職責

　　倉庫主管對倉庫安全生產負責,罐區主管對罐區安全生產負責,其他相關部門協助。

　　四、內容

　　倉庫:

　　1.危險品從入庫、領料、搬運、使用、處理殘余雜質都應指定專人負責。

　　2.部門領用時需先預算當天用量按單領用,當天未用完的危險化學品應送回危險品倉庫。

　　3.禁止使用無蓋容器。在啟用危險化學品后應馬上將蓋擰緊,發料時必需使用專用抽吸工具,溢出的危險化學品須立即清理干凈。

　　4.盛裝危險化學品的'容器,必須標明正確的標志及危險警告標志和事故應急處置措施。

　　5.裝卸危險化學品時,操作人員不得穿著易產生靜電的工作服和使用易產生火花的工具。嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置,對易生產靜電的裝卸設備要采取防靜電措施。

　　6.使用危險化學品的員工,下班時必須將未用完的危險化學品退還給危險品倉庫的管理員保管。

　　7.沾有危險化學品的廢物應放于金屬廢物箱內,并蓋好蓋子及附上標志,存放在安全的地方定期進行安全處理。

　　8.危險化學品不得露天存放,包裝應當牢固、密封,發現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時,應當及時進行安全處理,嚴防跑、

罐區管理制度10

　　1、主題內容與適用范圍

　　本制度規定倉庫、罐區的安全管理，倉庫、罐區管理人員的工作標準。

　　2、職責范圍

　　倉庫及罐區工作人員必須認真貫徹執行黨的“安全第一，預防為主”的安全工作方針，牢固樹立“安全第一”的'思想，做好本庫“四防工作”。

　　3、倉庫除倉庫管理人員和因業務、工作需要的有關人員外，任何人未經批準，不得進入倉庫。

　　4、因工作需要需進入倉庫的人員，在進入倉庫時，必須先辦理入倉登記手續，并由倉庫人員陪同。嚴禁獨自進倉、進倉人員工作完畢后，出倉時應主動請倉庫管理人員檢查。

　　5、倉庫應通風良好，保持一定的室內溫度，防止事故的發生，易燃易爆物品。油類要分類存放，嚴禁混合存放。

　　6、危險化學品單獨設立倉庫進行存放。

　　6.1危險化學品應指定專人保管，存放在專用加鎖庫內，保管人員要定期向供應部。倉庫負責人及有關車間匯報各品種及保管情況。

　　6.2使用危險化學品的單位，必須用多少領多少，剩余及廢棄的危險化學品應及時退庫和妥善處理，不得隨意拋扔。

　　6.3放入或領用危險化學品時要一人進庫一人監護，并要佩戴好防毒面具，不準在無人監護下一人進庫。

　　6.4危險化學品的廢棄包裝物必須妥善銷毀。

　　7、倉庫工作人員要認真驗收進庫材料，做好進出庫物資的統計工作。

　　8、罐區安全管理制度

　　8.1罐區內應設置必要的防護欄，禁止無關人員進入罐區。

　　8.2各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規定，其液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完好。

　　8.3罐區內部不應有與儲罐無關的管道。電纜等穿越。

　　8.4儲罐的防雷。防靜電接地裝置，應按照國家或行業有關規定執行。

　　8.5罐區按界區歸屬原則，歸各單位負責，巡查人員在發現問題時應及時向有關部門匯報。

　　8.6進入罐區進行各項作業時，嚴格按照《安全作業管理制度》執行。

罐區管理制度11

　　罐區管理制度的重要性體現在以下幾個層面：

　　1.安全保障：嚴格的管理制度能有效預防和減少罐區安全事故，保護人員生命安全和企業財產。

　　2.生產效率：規范的操作流程可以提高罐區的.運營效率，降低因故障或事故導致的停機時間。

　　3.環境保護：良好的環保措施有助于減少環境污染，滿足社會責任，提升企業形象。

　　4.法規合規：遵守相關法規，避免因違規操作帶來的法律風險和罰款。

　　5.質量控制：通過科學的物料管理，確保產品質量，維護客戶滿意度。

罐區管理制度12

　　一、液氨特點:

　　(1)理化性質

　　分子量:17.03危害類別:第2.3類有毒氣體。無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點-77.7℃,沸點-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱,容器內壓力增大,有開裂和爆炸的危險。

　　(2)危險性

　　氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經系統興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區工作、居住人員較多,一旦發生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發生爆炸。

　　二、危險目標的確定

　　根據《危險化學品重大危險源辨識》(gb18218-2009)儲存區液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內擁有容積150m3臥式儲罐2個,按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時)。超過臨界儲量,構成危險化學品重大危險源。

　　三、對操作人員、運輸車輛和灌區的安全管理規定

　　為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發生,保障人身和財產的安全,特編制本規定。

　　1、操作人員必須經過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,必須經有關部門培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。

　　2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區的工藝管線介質及流向,具備應有的安全防護知識和應急處理措施,卸車時嚴格執行《液氨卸車安全管理規定》。

　　3、操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴禁脫崗、串崗、睡崗,嚴禁酒后上崗。

　　4、液氨站儲罐中的氨為乙類火災危險性物質,特別是液氨站儲存量比較大,應加強監管,要求做到:加強灌區的巡檢,保證24小時都有值班人員并按時巡檢作好記錄,對可能出現的'漏點及薄弱環節要重點盯防。發現問題及時通知公司調度員。

　　5、操作人員上崗之前,首先檢查應急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發現問題及時通知車間或安全科。

　　6、操作工時刻注意儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當壓力超過0.1mpa時及時降溫處理或開啟進系統閥門。

　　7、操作人員必須認真進行卸車操作,控制貯罐儲存量不得超過總容積的70%。對外來液氨車輛卸車時要嚴格遵循卸車規程,認真檢查和填寫運輸車輛的資質,對于運輸資質和安全防護措施不完善車輛有權拒絕卸車。卸車時,必須使用本公司專用裝卸臂。原則上,中午高溫時不得安排車輛卸車。

　　8、運輸液氨車輛須嚴格執行《機動車輛七大禁令》,必須持有危化品車輛運輸許可證,到供應科辦理檢驗審批手續,供應科應嚴格檢查。運輸車輛必須配備安全設施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠內限速行駛,時速不得超過5公里;喇叭、照明燈泡無損壞,線路無損壞;剎車靈敏、好用,安全科嚴格檢查,每發現其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。

　　8、車間認真組織員工學習《侯鎮項目區液氨泄漏事故應急救援預案》,按時組織進行事故應急救援預案演練。

　　9、液氨罐區的安全管理工作,由復合肥車間主任全面負責。

罐區管理制度13

　　倉儲罐區設有300立方固定頂鋼罐甲醇罐2個，甲醛罐2個。甲醇屬甲B類火災危險物質，甲醛屬乙B類火災危險物質，倉儲罐區是危險物質集中的地方，為貯存重大危險源，必須貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，落實預防措施，保證生產安全。

　　公司特制定以下制度：

　　1.加強消防管理，嚴禁倉儲罐區有明火現象的發生，嚴禁煙火。

　　2.保護消防器材設施的完好和良好的'使用狀態。

　　3.倉儲罐區的各種設備必須專人使用、專人管理。

　　4.各儲運車輛必須停穩后方可作業，作業時必須掛接地靜電導鏈，操作中必須防止物料外溢，操作中人員不準離開。

　　5.加強罐體安全維護，日常要觀察罐體、管線是僻腐蝕穿孔、滴漏，如有發現問題，要及時采取措施，及時向上級匯報。

　　6.為保證安全，倉儲罐區必須限量存放物料。天氣炎熱時，必須打開噴淋設施，保證物料存放安全。

　　7.在班前、班上不準喝酒。

　　8.倉儲罐區不準未成年人進入。

　　9.不按規定穿戴好勞動防護用品，不準進入其崗位。

罐區管理制度14

　　一、適用范圍

　　適用于成品儲罐及原、輔材料中間產品儲罐的管理。

　　二、職責

　　1、各工段對其所屬罐區進行管理，落實本工段罐區管理人員的崗位職責和安全職責。

　　2、危險化學品管理員對罐區的安措情況進行監督考核。

　　三、組織管理

　　分廠危險化學品管理員、設備員、罐區責任人應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火、防泄漏工作。

　　四、儲存管理

　　1、罐區物品要分類儲存，儲存量不得超過規定的儲存限額。

　　2、危險化學品和劇毒化學品的儲存按照《危險化學品安全管理制度》有關條款執行。

　　3、液氯儲存按照《重大危險源安全管理制度》有關條款執行。

　　4、罐區不準設辦公室、休息室，不準住人。

　　5、儲罐區要經常保持整潔。對散落的易燃、可燃物品和庫區的雜草應當及時清除。用過的.油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必須妥善保管或及時處理。

　　五、安全設施管理

　　安全設施應當有專人負責管理，定期檢查維修，保證完好。

　　六、處罰

　　1、罐區的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。

　　2、檢查管理不到位，出現重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。

　　七、本制度自公布之日起執行，與上級規定不符的，執行上級規定。

罐區管理制度15

　　1.目的

　　為加強倉庫罐區的安全管理，減少各類事故發生，保護職工生命、財產安全，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于我公司所屬各單位倉庫、罐區的安全管理。

　　3.應用標準及相關文件

　　3.1《中華人民共和國安全生產法》

　　3.2《危險化學品安全管理條例》

　　3.3《常用化學品貯存通則》GB156033.4《倉庫防火安全管理規則》

　　3.5《危險化學品從業單位安全標準化規范》

　　4．基本要求

　　4.1庫房、儲罐區的建筑設計應符合《建筑設計防火規范》、《倉庫防火安全管理規則》、《危險化學品安全管理條例》和《煉油化工企業設計防火規定》等的規定。

　　4.2根據《中華人民共和國消防法》，物資儲存場所應具備下列條件：

　　4.2.1根據物資性質，配備足夠的、相適應的消防器材。

　　4.2.2在倉庫、堆垛和儲罐區，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

　　4.2.3要配備熟悉現場情況的義務消防組織。

　　4.2.4要制訂有關應急預案，并責任到人。

　　4.3加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盜等工作。

　　5．倉庫管理

　　5.1企業物品入庫驗收，庫管及使用部門人員應核對、檢驗進庫物品的規格、質量、數量。無產地、名牌、檢驗合格證的物品不得入庫。危險化學品必須掛貼《危險化學品安全標簽》。

　　5.2易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施。

　　5.3物品的發放，應嚴格履行發放手續，認真核實。危險化學物品的發放，應嚴格控制，主管部門應經常檢查核準。

　　5.4危險物品的儲存要嚴格執行危險物品的`配裝規定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。

　　5.4.1放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。

　　5.4.2炸藥不能與起爆器材同存一庫。

　　5.4.3氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。

　　5.4.4盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。

　　5.4.5危險物品與普通物品不準同存一庫。

　　5.4.6遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。

　　5.5劇毒、易制毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實行雙人雙鎖的管理辦法。

　　5.6儲存易燃、易爆和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業。如因特殊需要，應有倉庫(堆垛場)負責人上報，企業有關領導批準，采取安全措施后才能進行。作業結束后，檢查確無火種方可離開現場。

　　5.7保管人員應根據所保管的危險物品的性質，配備必要的防護用品、器具。

　　5.8自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。

　　5.9甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理。

　　5.10甲、乙類物品倉庫內不準設辦公室、休息室，不準住人。每日工作結束后，應進行安全檢查，然后關閉門窗，切斷電源，方可離開。

　　儲罐區管理

　　6.1各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。

　　6.2易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。

　　6.3液化石油氣及閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料，設施的電器開關宜設置在遠離防火(護)堤處，不準將電器開關設置在防火(護)堤內。

　　6.4易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應有不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。

　　6.5罐區防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。

　　6.6儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規范》等有關規定執行。

　　氣（液）瓶的安全儲存管理

　　7.1對氣瓶的儲存管理必須遵循下述原則：

　　7.1.1應設專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》中的有關規定。

　　7.1.2倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內應通風、干燥，避免陽光直射。

　　7.1.3氣瓶進庫一律不得用電磁起重機械搬運，氣瓶應旋緊瓶帽，套上兩個防震圈，搬運、進庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。

　　7.1.4盛裝易發生聚合反應、分解反應或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規定儲存期限，并執行先進先出的原則。

　　7.1.5毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶應分開存放，并在現場設置防毒用具和滅火器材。

　　7.1.6氣瓶放置應整齊，并戴好瓶帽，橫放時，頭部朝同一個方向，垛高不宜超過5層，特殊物質氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。

　　7.1.7退庫的空瓶，應留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕;液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應逐個檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。

　　8．附則

　　本制度由安全管理部門負責解釋。

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