裝配車間管理制度（精選11篇）

　　在不斷進步的時代，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編整理的裝配車間管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　裝配車間管理制度 1

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、職責

　　1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

　　2、 生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

　　三、工作程序

　　1、 嚴格按照6s管理要求執行。

　　1.1 現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

　　1.2 現場整頓

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類; 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　1.3 現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4 素養

　　a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　1.5安全

　　a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的'要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　2.1 裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4 裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　六、本規章制度自公布之日起執行！

　　裝配車間管理制度 2

　　安全檢查是搞好安全生產的重要手段，其基本任務是：發現和查明各種危險的隱患，督促整改;監督各項安全規章制度的實施;制止違章指揮、違章作業。安全檢查的內容分為綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查。

　　1、安全檢查活動，必須有明確的目的`、要求，內容和具體計劃，并建立相關安全檢查臺帳。

　　2、必須建立由電站領導負責和有關職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結和推廣先進經驗。

　　3、綜合檢查由電站領導、安全管理負責人、班組長組織有關人員進行以查思想、查領導、查紀律、查制度、查隱患為中心內容的檢查。電站(包括節假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個月不少于一次。

　　4、專業檢查應分別由安全管理負責人組織有關人員進行，每年至少進行二次，特別是汛前檢查，主要是對重要電氣設備和水工建筑物、起重機械、廠房建筑、安全防護用品以及防火防爆等進行專業檢查。

　　5、季節性檢查由安全管理負責人組織有關人員進行，主要有汛中、汛后檢查和對防洪、防火、防職業危害和地震后等進行預防性季節檢查。

　　6、日常檢查由安全生產管理負責人和崗位工人巡回檢查。生產工人上崗應認真履行崗位安全生產責任制要求的班中巡回檢查。

　　7、各種檢查均應編制相應的安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查。

　　8、各級組織的檢查結果，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。

　　9、對嚴重威脅安全生產但有整改條件的隱患項目，應下達《隱患整改通知書》，做到定項目、定時間、定人員限期整改。

　　10、電站無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向有關主管部門和當地政府報告。

　　11、對物質技術條件暫時不具備整改的重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產。由于某些原因不能立即整改的隱患，應逐項分析研究，做到定具體負責人、定措施辦法、定整改時間;凡是自己能夠解決的問題，不得推給別人。

　　12、各級檢查都應將檢查出的隱患和整改情況報告有關部門，重大隱患及整改情況應由安全管理負責人匯總并存檔。

　　裝配車間管理制度 3

　　第一章 總則

　　一、為規范本公司所有產品的制作，確保能按期保質保量為客戶提供產品，結合本公司實際狀況特擬定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

　　第二章 權限與職責

　　一、 權限

　　1. 具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。

　　2. 具有對裝配車間現場執行6s權利。

　　3. 具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。

　　4. 具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。

　　二、職責

　　1. 裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成，保證生產計劃如期完成。

　　2. 裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出，分析每對輪子實際生產耗用工時，組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題，提升所有產品人均每日產出、每時產出。

　　3. 裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時，分析在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范。考慮如何調整產品生產工位排序問題，達到提升裝配生產產能之目的。

　　4. 裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時，檢討工序在生產中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規劃產品工位排序，節約人力。

　　5. 裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點)，每周與相關部門共同檢討并改善。

　　6. 裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等，保證進入車間生產的物料保質保量。

　　7. 裝配車間須重點監督各組補料，簽審補料單時必須親自現場審查，所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

　　8. 整個公司所有物料是否能使用，具體表現在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質檢部共同監督物料品質，并發出《零件品質異常單》，要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

　　9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。

　　10. 裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產生補料。

　　11. 裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃，落實生產與品質控制各項措施，組織全面品質管理和全員品質管理活動，確保裝配車間品質目標的達成。

　　12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。

　　13. 裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。

　　14. 裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。

　　15. 隨時掌握員工思想動態，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。

　　16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

　　17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。

　　第三章 日常管理

　　一、 工作程序

　　1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。

　　2.各項產品裝配過程中所需原材料，人員， 工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

　　3.批量訂單生產時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質量事故。

　　4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　5.生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

　　6.裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分 。

　　7.每道工序完成后，按品質要求，必須進行自檢，合格后方可轉入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。

　　8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　二、 工作現場管理

　　1. 車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

　　a)流水線生產區

　　半成品暫放區

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區

　　成品暫放區

　　不良品區

　　返修區

　　成品周轉箱暫放區

　　退料區

　　b)機器設備暫存區

　　c)平板推車暫放區

　　d)隔板暫放區

　　e)空膠框暫放區

　　f)黃油暫存區

　　g)掃把、拖把暫放區

　　2. 定位管理

　　a) 工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;

　　b) 工位零件定位:車間須根據產品生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;

　　c) 工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;

　　e) 工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;

　　3. 定位管理實施要求

　　a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位，分區存放，位置明確;

　　b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;

　　c) 分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區域，生產現場所有物品按區域標明位置；

　　e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4. 整理整頓要求

　　a) 整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉;

　　⑴ 區分要與不要的'物品:

　　1. 不能用(退庫或廢棄處理)

　　2. 不再使用(退庫或廢棄處理)

　　3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)

　　4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)

　　5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

　　6. 每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)

　　⑵ 目的:

　　1.騰出空間，靈活運用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場所

　　⑶ 實施綱要:

　　1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置

　　2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

　　3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置，是置放在車

　　間各組流水線還是置放于暫存區。

　　b) 整頓:在車間整理的基礎上，把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不

　　要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可

　　免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理

　　⑴目的:

　　1.車間現場一目了然

　　2.減少或清除找尋物品的時間

　　3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境

　　4.及時清除過多的積壓物品

　　⑵實施綱要

　　1.空間騰出后，重新規劃車間各組使用區域

　　2.車間須規劃消防通道場所及位置

　　3.車間制定規劃物品放置方法

　　4.車間制定設置物品放置標識

　　5.車間必須規定擺放整齊明確

　　⑶ 整頓三要素

　　1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為

　　保證生產效益其即時需要的物品)

　　2.陳列和放置方法(簡單、易取，不超出規定的范圍，擺放方法上多下功夫)

　　3.標示(物品區域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置區域標識，標識方法統一、標識方法上下功夫)

　　裝配車間管理制度 4

　　一、目的：

　　為加強對車間員工的管理，增強團隊的凝聚力，提高生產效率和產品品質，特制定以下制度。

　　二、范圍：

　　組裝車間所有人員。

　　三、內容：

　　3.1員工進入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發不得落出帽子外，違者罰款十元。

　　3.2員工上線前須測試靜電環，上崗時須戴測試好的靜電環，違者罰款十元。

　　3.3員工在生產前要檢查本工位的物料是否齊全，如有問題要提前報告給拉長，如不及時報告，由拉長給予處罰，情節嚴重給予罰款。

　　3.4員工在上班時要嚴格按作業指導書的要求作業，嚴禁私自更改作業程序和作業方法。違者罰款十元。

　　3.5上班時間嚴禁打瞌睡。交頭接耳。聊天，等與工作無關的事情，違者罰款十元。

　　3.6員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭吵，如有意見要事后反映。

　　3.7上班時間不得私自調動工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。

　　3.8在生產中，員工要注意產品的品質，注意輕拿輕放，要養成自檢、互檢的`習慣，嚴禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。

　　3.9員工要時刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應區域，不準亂擺亂放，嚴禁將垃圾放在拉線上往下流。

　　3.10員工在生產中不準私自調試儀器。電腦，用電腦玩游戲或用成品手機玩游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。

　　3.11下班時要整理好自己工位的物料并做好物料標識，將物料放入物料柜，按值日表打掃車間。

　　3.12下班時先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊下班，不準插隊，大聲喧嘩，自覺經過安檢門的檢查。如安檢門檢查不合格，發現一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節嚴重者移交公安部門處理。

　　以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守！如果連續違犯3次同類錯誤，給予開除。

　　裝配車間管理制度 5

　　規范公司安全生產工作，以實現安全生產無事故和減少質量安全事故，每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求，避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

　　1、進入生產場地，嚴禁高聲喧嘩和打鬧，工作地不許吃東西，水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

　　2、上崗后要穿好工作服，操作高速運轉設備人員，要統一戴好工作帽，以免發生意外。

　　3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用，他人不得隨便動用，以免發生意外

　　4、堅持安全生產，維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關，設備開關，以免以生意外。

　　5、設備發生故障，要停止工作，待修，調正，杜絕造成產品報廢。

　　6、產品堆放整齊，本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移，使用工具擺放整齊。

　　7、奧節約原材料，按定額領取材料，嚴禁浪費、將膠帶亂粘，保持桌面地面干凈。

　　8、對于易燃爆品要統一堆放，對消防設備常檢查。

　　9、生產過程中各操作工，要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產，各主管部門要不定期的進行監督檢查，發現問題及時進行批準教育。

　　10、安全事故發生后，相關部門要認真追查責任人，對產生的問題及時分析原因，做的.事故原因未查清不放過，糾正措施未落實不放過，職工未受教育不放過。

　　電子裝配車間管理制度

　　為了樹立公司真題形象，加強規范裝配車間管理行為，并實施制度化管理，確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:

　　1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理，產品堆放整齊，標識清晰，區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。

　　2、全體職工須按時上、下班，不得無故遲到、早退。

　　3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》，負責做遲到或早退處理。

　　裝配車間管理制度 6

　　1、目的

　　為保障車間生產有序進行，打造優質高效的團隊，杜絕不良行為的滿眼滋長，激發員工積極主動的工作情緒，營造一個舒適、公平、有序的工作環境，特制定本管理制度。

　　2、制度

　　2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、礦工；

　　2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌，嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班；

　　2.3請假必須以書面形式提前申請，經車間管理人員同意并簽字后由生產部經理簽批方可生效，否則按礦工處理；

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。

　　2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事；

　　2.6車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物；

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；

　　2.8服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；

　　2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；

　　2.10嚴格按照“6s”之要求，保持工作環境整潔、明亮、有序；

　　2.11各工位應各負其責，保證本工序之操作優質、高效，并為前工序把關；

　　2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的'工具、物料，保持工作臺面清潔干凈方可有序下班；

　　2.13愛護車間財產，節約生產物料，愛惜生產工具、設備；

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務；

　　2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

　　2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

　　3、獎懲制度

　　為保證“規章制度”的有效執行，提高員工參與管理的意識，遵從懲劣獎優的原則，真正做到公開、公平、公正，特制定此制度。

　　3.1獎勵

　　3.1.1能服從工作安排，積極配合管理人員的工作，月評獎勵2~5分；

　　3.1.2工作效率高，質量意識強，且能輔導其他員工提升工作效率及質量著，月評獎勵2~5分，成績突出者可給予晉升。

　　3.1.3出謀劃策，對車間管理有良好建議被采納實施，證明有效者獎勵1~5分；

　　3.1.4工作技能突出，能創新提高，不斷改進作業方法并使生產效率有明顯提高者，獎勵2分；

　　3.1.5維護車間財產免受損失，保障其他員工人身安全者，獎勵5分，另公司將給予相應的獎金；

　　3.1.6大膽揭發其他員工或管理人員違規亂紀，被查證屬實者，獎勵1~3分；

　　3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執行有突出表現者，月評獎勵2分；

　　3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者，獎勵2分；

　　3.1.9其他方面有杰出表現者，視具體情況給予加獎1~2分。

　　3.2懲罰

　　3.2.1上班遲到、早退：第一次扣罰1分，第二次扣罰2分，第三次扣罰3分，以此類推；

　　3.3.2曠工一天扣罰10分，連續曠工3天或1個月累計曠工3天，按自動離職處理；

　　3.2.3工作效率低，質量意識差，做事沒有積極性，作風散漫者，月評扣罰2~5分；

　　3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者，扣罰責任人1~5分；

　　3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者，第一次口頭警告，第二次扣罰1分，屢教不改者開除；

　　3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者，第一次警告并責令即時清除，第二次起扣罰1分/次；

　　3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分，并與之頂撞者扣罰5分，經協調無效者開除；

　　3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業臺者，每次扣罰1分；

　　3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其他員工，扣罰5分；武力報復者立即開除并移交司法機關處理；

　　3.2.10不經車間管理人員同意，私自調換崗位者，扣罰1分/次；

　　3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障，不及時上報處理者，扣罰2分。

　　3.2.12故意損壞公物（工具、設備等），按價賠償，并扣罰5分，嚴重者即時開除。

　　3.2.13私自更改操作規程，沒有影響生產或造成事故者，警告并扣罰2分，影響生產或造成事故者，承擔事故責任并扣罰5分。

　　3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者，扣罰相關責任人2分/次；

　　3.2.15未能按時提交相關報表，扣罰1分/次；

　　3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理；

　　3.2.17散播謠言，傳播小道消息，影響公司形象或車間正常秩序者即時開除；

　　3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除；

　　3.2.19有其他惡劣行為者，參照公司制度處理。

　　以上制度與公司相關制度同時執行。

　　員工違紀，管理人員監督不力者應負連帶責任，管理人員違紀加倍處罰。

　　以上制度從20xx年4月1日起實施。

　　裝配車間管理制度 7

　　為了規范企業質量管理工作，保證生產正常運行，特制定以下獎罰制度。

　　一、目的：

　　為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經濟效益，特制定本條理。

　　二、適用范圍：

　　木工，海綿，車裁，捫皮，包裝，倉庫等。

　　三、原則：

　　對員工的獎勵實行精神鼓勵和思想教育為主，經濟獎懲為輔的原則。

　　（一）、有下列表現的員工應給予通告表揚

　　1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；

　　2、維護工廠利益，為工廠爭得榮譽，防止或挽救事故與經濟損失有功；

　　3、一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；

　　4、有其他功績，足為其他員工楷模。

　　（二）、有以下表現的員工應給予優先提干或記功

　　1、思想進步，文明禮貌，團結互助，有具體突出事跡；

　　2、完成計劃指標，經濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；

　　3、節約資金，節儉費用，事跡成效者；

　　4、領導有方，帶領員工良好完成各項任務而成效者；

　　5、提干記功程序：

　　①組長主管提名

　　②廠長審核

　　③名單遞交行政部—總經理審批；

　　（三）、獎勵制度

　　1、在生產過程中，對精打細算，節約耗材和原材料的'員工，按節約費用20℅給予獎勵；

　　2、生產車間達到計劃月產值，員工生產產品合格率達98℅，獎勵50元；

　　3、員工保質保量按期完成生產任務不獎不罰；

　　4、員工制止了不合格品或不合格產品擴大化者，給予10元獎勵；

　　5、由于加班加點提前保質保量完成任務，如計件或加班費已計算不在執行；

　　6、生產任務保質保量完成，按發貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；

　　7、各部門連續3個月達成質量目標，給予該部門獎勵500元；

　　8、各職能部門責任事故，每月底于2次，獎勵200元；

　　（四）處罰制度

　　1、在條件具備情況下，員工不能保質保量完成生產任務，影響發貨，每延期一天，生產主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；

　　2、無正當理由，拒絕領導安排工作，對當事人罰款20元；

　　3、違反車間或廠管理規定的相關制度者，一次罰款10元；

　　4、未經主管同意，將材料或半產品帶出車間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍；

　　裝配車間管理制度 8

　　一、質量管理

　　1.車間應嚴格執行公司文件中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　2.對關鍵過程按公司文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

　　5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1.嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝生產，對工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　4.對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5.嚴格執行標準工藝，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。

　　6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　8.在用工裝應保持完好。

　　9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

　　10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的.技術狀態。

　　三、定置管理

　　1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，保證產品外觀完好。

　　3.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　4.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物.四、設備管理

　　1.車間設備指定專人管理

　　2.嚴格認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符.6.嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

　　7.要求，即:整齊、清潔、安全、，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好即：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定檢修，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　8.設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　9.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉.10.保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　11.設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠.五、工具管理

　　1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　六、計量管理

　　1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

　　B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

　　2．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

　　5．各單位應按需要合理配備計量器具。

　　6．對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　七、能源管理

　　1．積極履行節能職責，認真考核。

　　2．開展能源消耗統計核算工作。

　　3．認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　八、勞動紀律

　　同行政部下達的管理制度。

　　九、車間管理

　　1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　4．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

　　5．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　6．認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　十、文明生產

　　1．車間清潔整齊，美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

　　2．應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

　　3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

　　4．生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

　　5．車間地面不得有積水、積油。

　　6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。

　　7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　8．車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

　　10．堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　十一、安全生產

　　1．嚴格執行各項安全操作規程。

　　2．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3．貫徹“安全第

　　一、預防為主”

　　4．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　5．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　6．學徒工、及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　7．交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　8．非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　9．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　10．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　11．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　12．發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　裝配車間管理制度 9

　　1、安全管理制度：設立專職安全員，定期進行安全隱患排查，確保消防設施完好，要求員工佩戴防塵口罩和護目鏡，禁止在車間內吸煙或使用明火。

　　2、環境控制系統：安裝高效除塵設備，定期清理和維護，確保粉塵排放達標。設置清潔制度，保持車間地面干燥，減少粉塵積累。

　　3、設備維護計劃：制定設備保養周期，及時修復異常，避免因設備故障引發粉塵問題。引入智能化監控系統，實時監測設備運行狀態。

　　4、員工培訓：新員工入職前進行粉塵危害和安全操作培訓，定期組織復訓，提升員工安全意識和應急處理能力。

　　5、操作規程：制定詳細的操作指南，明確每個崗位的責任和操作步驟，確保員工嚴格按照規程執行。

　　6、應急預案：建立粉塵事故應急預案，包括緊急疏散路線、滅火措施和醫療急救程序，定期進行應急演練，提高應對能力。

　　裝配車間管理制度 10

　　1、設立專門的培訓管理部門，負責培訓計劃的制定和執行，確保培訓的系統性和專業性。

　　2、結合公司戰略目標，制定年度培訓預算，確保資源的合理分配。

　　3、引入外部專家或合作伙伴，提供專業課程，提升培訓質量。

　　4、制定培訓考核機制，如通過考試、技能競賽等方式檢驗員工的學習成果。

　　5、實行“師徒制”，讓資深員工指導新入職員工，加速其融入工作環境。

　　6、定期收集員工對培訓的'反饋，不斷優化培訓內容和方法。

　　7、對表現優秀的員工給予獎勵，激發大家的學習積極性。

　　8、定期進行安全檢查和應急演練，確保安全制度的落實。

　　通過上述車間培訓管理制度，我們期望實現員工技能的持續提升，推動車間運營的高效穩定，為公司的長期發展奠定堅實基礎。

　　裝配車間管理制度 11

　　1.生產管理規定

　　1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置，受任的`的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外，但需經主管級人員確認)

　　1.2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業，作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。

　　1.3作業人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查，且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容.

　　1.4作業人員必須按規定完成產量，以保證工作效率。

　　1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

　　1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料，不可私自到物料架上拿取物料。

　　2.物料管理規定

　　2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)

　　2.2所有物料必須按規定擺放整齊。

　　2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次，按訂單確定)

　　2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。

　　2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。

　　3.生產紀律規定

　　3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位

　　3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室，且不可在無塵內整理無塵服等。

　　3.3相關人員必須按規定戴好手套后方可進入無塵室作業。

　　3.4工作時間不可有聊天現象，更不允許有爭吵現象。

　　3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。

　　3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

　　3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位，去洗手間時間不得超過10分鐘。

　　3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。

　　3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。

　　3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。

　　4.作業環境規定

　　4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。

　　4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃，濕度:50%-70%，每天要有溫度表記錄。

　　4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間)，由主管級人員不定期審核確認。

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