工匠先進事跡
在日復一日的學習、工作或生活中，大家總免不了要接觸或使用事跡吧，事跡有兩種用途：一是宣傳典型，二是評選先進。什么樣的事跡才是規范的呢？以下是小編為大家收集的工匠先進事跡，希望能夠幫助到大家。
工匠先進事跡1
“蛟龍號”上的“兩絲”鉗工顧秋亮
推薦語:“蛟龍號”是中國首個大深度載人潛水器，有十幾萬個零部件，組裝起來最大的難度就是密封性，精密度要求達到了“絲”級。而在中國載人潛水器的組裝中，能實現這個精密度的只有鉗工顧秋亮，也因為有著這樣的絕活兒，顧秋亮被人稱為“顧兩絲”。43年來，他埋頭苦干、踏實鉆研、挑戰極限，追求一輩子的信任，這種信念，讓他贏得潛航員托付生命的信任，也見證了中國從海洋大國向海洋強國的`邁進。
0.2絲，一根頭發絲的1/50
“蛟龍號”的載人球是在俄羅斯定制的，安裝的難度是在球體跟玻璃的接觸面，要控制在0.2絲以下。0.2絲，只有一根頭發絲的1/50。
除了依靠精密儀器，更重要的是依靠顧秋亮自己的判斷。用眼睛看，用手摸，就能做出精密儀器干的活兒，顧秋亮并不是在吹牛。他即便是在搖晃的大海上，純手工打磨維修的潛水器密封面平面度也能控制在兩絲以內，因此人稱“顧兩絲”。
“蛟龍號”潛航員以生命相托
20xx年，“蛟龍號”開始組裝，顧秋亮和他師傅級的前輩們一起被抽調到這個項目上。而且憑著“兩絲”的功力，顧秋亮被任命為裝配組組長。他們最大的挑戰就是確保潛水器的密封性。
“蛟龍號”是中國首個大深度載人潛水器，組裝起來沒有可以借鑒的經驗，顧秋亮他們只能一點點摸索。時間長了，顧秋亮兩只手基本上沒有紋路了，打卡都成問題。
目前在中國，深海載人潛水器有兩個，組裝工作都是由顧師傅牽頭。4500米載人潛水器或許是他組裝的最后一臺潛水器，載人艙的玻璃裝好了，他還是那么精細，那么專注，反復確認它的安全性。
讓人信任一次兩次、一年兩年容易，要一輩子信任很難。顧秋亮43年來，用他做人的信念，埋頭苦干、踏實鉆研、挑戰極限，追求一輩子的信任。這種信念，讓他贏得潛航員托付生命的信任，也見證了中國從海洋大國向海洋強國的邁進。
工匠先進事跡2
每個中國人面對世界，最引以為傲的是“中國制造”四個字。確實，made in china已遍布世界的每一個角落，但是，如何把享譽全球的中國制造變成中國創造，又是每個國人心中的痛。從中國制造到中國創造，是一種量變到質變的過程，缺的不僅僅是尖端技術和超前創意，更多的是一種兢兢業業的傳統，一種腳踏實地的作風，一種精益求精的大國工匠精神。當代風采人物評選活動已到了最后階段，并產生了最終三名候選人。更多人關注的是偉大的科學家和著名的攝影師，但是我將會把手中的選票留給那位從未踏足大學之路的焊接大師王師傅，因為他代表的是我們當前缺失的大國工匠精神，是我們苦苦追尋的將“中國制造”升級為“中國創造”的金鑰匙。當前我們正走在中華民族偉大復興的道路上，國家實力迅速崛起于世界。但是，社會上也出現了一些亂象，幾乎我們都能每天在電視上、網絡上都能看到。生活中，很多人在工作上不敬業愛崗、專研技術，只想著買彩票一夜暴富;部分實業公司不專注于產品升級和服務提高，卻放棄主業去搞房地產開發;
甚至很多校園莘莘學子不好好學習而炒股。雖然這些是經濟迅速發展過程當中必然出現的一些現象，但是也反映出這個社會浮。夸與鼓噪之風過重，亟需王師傅為代表的大國工匠精神來改變這種現狀。我國作為一個制造業大國，如何將“中國制造”升級為“中國創造”也包含在我們提倡的中國夢內容中，但是由于工匠精神的缺失，在很多領域，我們仍然缺乏響當當的“中國名片”。要實現“中國創造”這個偉大夢想，應當從以下幾個方面去努力。首先，應大力提倡愛崗敬業、勤勤懇懇、盡職盡責的大國工匠精神，讓這種精神成為時代的風向標。其次，國家注重、鼓勵技術的創新、實業的'發展，讓“中國制造”升級為“優質制造”。再次，重視職業技術學校教育，培養大批像王師傅這樣的大師級技能人才，做到廣積薄發，實現量到質的變化。我們高中生在面對高考這個人生第一道門檻時，也是踏出實現我們青春夢想的第一步。我們有人在努力成為科學工作者、著名攝影家或是藝術家，但更多的人最終將會成為一名普通的工作者。每個人成功之路不是在于進名大學，而是追求職業技能的完美和極致，希望每一個人都成為每個行業中的狀元，成為一名偉大的大國工匠，為實現偉大的中國夢而努力。
工匠先進事跡3
盧仁峰從事焊接工作42年，即便左手因工傷落下殘疾，仍選擇繼續堅守焊工崗位;他單手掌握十幾種焊接方法、練就精湛的獨臂焊接絕技。
他創新操作法，在我國新型主戰坦克等重要裝備的制造過程中，突破技術瓶頸，為國防軍工事業作出了突出貢獻。
工匠先進事跡4
“在變電站內，風聲、電暈聲，還有機器運轉的噪聲，各種聲音夾雜在一起，我師父總能從混雜的聲音中辨別出變電設備內部細小的異常放電聲，就像神探福爾摩斯一樣發現設備隱患。所以，大家叫他‘馮爾摩斯’。”馮新巖的徒弟孫佑飛說。
馮新巖1980年2月出生于山東省濟南市歷城區，自20xx年7月參加工作以來，一直扎根生產一線。他的工作是為電網設備進行“體檢”，也就是對特高壓、超高壓變電設備進行試驗、檢測，及時發現設備隱患并精準判別，將其消除在萌芽狀態。
在人才密集的國網山東超高壓公司，中專畢業的'馮新巖學歷不高，但他有股永不服輸的勁頭。參加工作后，他像海綿吸水一樣不停地學習，帶著問題向身邊的老師傅請教，查閱相關技術資料和文獻，結合實際對以前的案例反復思考并不斷練習、實踐，逐步從一名新手成長為經驗豐富的高手。20xx年，在國家電網公司舉辦的gi帶電檢測技能競賽中，馮新巖勇奪個人第一，并和隊友獲得了團體第一。
為了攻克特高壓變壓器局部放電帶電檢測難題，馮新巖20xx年用7個月時間，走遍了山東、江蘇、安徽、甘肅、河南五省數十座特高壓變電站，對上萬條原始數據進行分析，成功總結出一整套特高壓變壓器局部放電帶電檢測的定位技術，將帶電檢測準確率從原來的不足50%，提高到接近100%。
工作22年來，馮新巖累計發現設備重大缺陷100余次，避免因設備故障造成的經濟損失數億元;先后撰寫發表技術論文23篇，其中國際ei檢索論文4篇，中文核心期刊論文9篇;參與編寫技術標準8項。因為出色表現，馮新巖被授予全國五一勞動獎章和齊魯大工匠稱號。
工匠先進事跡5
劉麗扎根采油井場近30年，用勤奮與韌勁解決了一個個生產難題。她帶領“劉麗工作室”全體成員，先后實現技術革新1048項。
用團結與創新培養了一批批石油領域人才，在實干與奮斗中傳承大慶精神、鐵人精神、石油精神。
工匠先進事跡6
xx自xx年參加工作，一直在xx第一機械集團有限公司從事數控車床加工，參加工作至今短短的十三年間，在各級領導和同事的關心和幫助下，從一名青工已經成長為“全國技術能手”、全國“三八”紅旗手、享受國務院政府特殊津貼、被聘為中國兵器集團關鍵技能帶頭人、xxxx五一勞動獎章、“xxxx全區技術能手”、xx“三八”紅旗手、xx草原英才、xx高級技師突出貢獻獎等榮譽稱號和獎勵。并在xx年當選為xx市第十二次黨代會代表以及xx第十次黨代會代表。成為了公司數控加工領域的領軍人物。
總結十幾年來的工作，她深深的體會到，作為一名技能工人，要想體現自己的人生價值，就要立足本職崗位充分鍛煉，不斷完善提高自己的綜合素質。在工作中，除了從老師傅身上不斷學習，吸取更多經驗的同時，通過各種渠道努力學習本工種的操作技能，并積極參加公司舉辦的崗位練兵、技術比賽活動，通過比賽大大提高了自己的理論知識和實際操作技能。十年來，多次代表一機集團參加各級各類數控技能大賽，均取得優異的成績。xx年，參加第二屆全國數控技能大賽決賽取得了第四名的優異成績。兩次獲得xxxx華中數控技能大賽第一名，xx年參加xx職工職業技能競賽取得第二名的好成績。
立足本崗，為企業打造一流的產品
十三年的工作見證了我國裝甲車輛的`飛躍。從90－Ⅱ、三代到后來的96、三代大改、輪式、30噸輕型坦克，每一個產品都凝聚著無數科研人員和技能人員的辛勞和汗水。質量是企業的生命，作為一名兵工企業的加工人員，質量顯得尤為重要。她作為班組建設領導小組的質量員，擔負著整個班組質量監督和質量事故預防的重擔。隨著全面質量管理活動的開展，她發表的對于提高某軍品螺栓合格率的課題.該螺栓是軍品項目某部件的主要零件，生產基數為46件/臺.其尺寸精度要示嚴格，并且其螺紋與配合端面的垂直度有很高要求，是唯一一項由軍代表直接檢驗的一級精度螺紋的產品.在以往大批量生產時發現工序45精車外圓及端面時，其精度要求不易保證，產品合格率僅為85%。在不合格品項目分析調查中顯示垂直度超差占不合格率的78%，加工形成振紋占11%，外圓橢圓及尺寸超差各占7%和4%。
要大幅度提高此產品的合格率必須解決垂直度超差問題。經過工藝和工裝改革，我們成功的將產品合格率提高到98%。此項改善采用更科學有效的方法，降低能耗，減輕勞動強度，簡化操作程序。令精度要求得更容易保證，為企業減少不必要的損失，為后續加工爭取更多的時間。隨著現代化設備的應用，標準刀具和、模塊化工裝的引入，好多舊的工藝方案已經無法適應現在的要求。
不斷創新，為企業創造更大的經濟效益
面對鮮花和榮譽，并沒有沾沾自喜仍然在普通的崗位上兢兢業業的工作著，為企業的發展和國防裝備建設貢獻著自己的力量。xx年公司以強大的數控加工能力和大批高技能數控加工人才優勢為依托，以培養高技能人才、提高加工能力為目標，成立了數控技能創新工作室。同年，以數控技能創新工作室為基礎，申報成立了xxxx級“xx技能大師工作室”，工作室的成立為我提供了跟多的經驗交流渠道和更大的發展空間。工作室成員由生產一線高技能數控人才組成，工作室根據每個人各自的技術特點和擅長領域，結合當前數控生產的實際需求，研討制定了一批具有操作性強、推廣性高、高效低耗、擁有較高實用價值和經濟效益的立項課題和攻關項目，成立課題攻關小組開展專項技術攻關。
在工作室課題項目中，負責“數控程序模塊在生產實際中應用”的課題研究。該課題主要以螺紋鋼套類零件的標準化加工為切入點，針對各種基數大、規格多、工序繁、效率低、廢品率高的零件加工，建立數控程序模塊，實現數控程序模塊在生產實際中的應用推廣。
用編制宏程序的方式，將不同的規格數據作為程序變量，實現在一個程序下調整變量數據加工不同規格零件的目的，極大地提高了工作效率。通過一系列措施的實施，使螺紋鋼套類零件的加工質量得到了極大地改善，其平均廢品率降低30%，單件加工時間由改善前的65分鐘縮減為5分鐘，加工效率提高10倍以上，班產量由從前的30件提高為80件，刀具費用節省30%，原材料費用節省5%。全年共可節約臺時費用462100元，節約材料費13863元，兩項累計節約47萬余元。
技能大師工作室成立至今取得了良好的效果，產品的生產效率、加工質量、生產成本得到了有效的改善。每年課題攻關累計節創價值百萬元以上。充分調動和發揮技能人員技能立業、崗位創優的積極性、創造性，為實現“技能高、素質高、士氣高、結構優、機制優”的技能人才隊伍建設目標進一步發揮高技能領軍人才在技術革新、帶徒傳技等方面的重要作用。
回顧成長的道路，既有個人的刻苦學習和艱辛努力，更離不開企業的提供學習、成長和施展的平臺，隨著企業發展，發揮技術優勢，立足本職崗位，創新工作，將自己鍛煉成一個“實用型，技術型，知識型”的企業人才，用自己的智慧和汗水為企業發展和祖國的繁榮做出更大的貢獻。
工匠先進事跡7
劉麗始終把“我為祖國獻石油，保障國家能源安全”作為己任，堅守在生產一線，苦練本領。她專注于解決生產難題，研發各類成果200余項，其中獲國家及省部級獎項33項、國家專利及知識產權軟著41項。她研制的“上下可調式盤根盒”，使操作時間縮短四分之三，填料使用壽命延長6倍，在60000多口油井應用，年節約維修工時10萬小時、節電2.4億多度。她研發的“螺桿泵井新型封井器裝置”等一批成果填補了國際國內技術空白，累計多產油60000多噸。
作為中國石油技能專家協會主任，劉麗帶領專家團隊行程17萬公里，走遍石油、煉化、石化生產現場，攻克中國石油生產難題1000余項，取得國家專利704項，技術技能成果獲獎20xx項，為油氣勘探領域技術技能進步提供了有力支撐。
工匠先進事跡8
致敬勞模工匠|肖艷玲：專注食品加工16年，致力創新優化工藝技術
走進四川新華西乳業有限公司生產車間，工藝組長肖艷玲正在認真檢查并記錄設備的各項參數，她專注于食品加工工藝和供應鏈控制16年，在乳制品加工行業具有豐富的經驗。
20xx年，畢業于西華大學質量檢驗專業，肖艷玲進入成都蓉崍通威飼料有限公司品管部，積累了10年檢測技術、產品工藝控制、供應鏈質量控制等工作經驗。20xx年，加入四川新華西乳業有限公司(以下簡稱新華西乳業)質量技術部，主要從事乳制品的工藝控制、供應鏈質量管控等工作。
“一杯好牛奶的關鍵在于優質的奶源，而優質奶只能產自本土奶。”肖艷玲在參與公司優質乳項目時，潛心于優質乳產品前端和后端的控制。“滿足優質乳的關鍵評價指標，包括糠氨酸、乳鐵蛋白、乳球蛋白等，其中糠氨酸含量僅為 3～6 mg/100g蛋白質，乳鐵蛋白高于120mg/Kg，乳球蛋白高于4000mg/L。”在公司的牧場奶源基地，她常住幾個月，一邊研究總結，一邊指導健康養殖，發表論文《高產奶牛飼養管理技術要點》。
通過調查研究，肖艷玲發現國內低溫乳制品工業供應鏈配送的局限性，尤其是低溫乳制品配送量少時，低溫奶配送到家時，溫度受不到保證。面對這樣的情況，她勇于創新，發明了實用新型專利《一種保溫送奶箱》，這種保冷送奶箱能夠減少送奶員的二次分揀現象,提高送奶員效率、降低鮮奶在送奶途中的菌落總數感染概率。
此外，她還注意到，在食品加工過程中時有造成酵母污染的情況，是造成發酵型含乳飲料脹包、變質的主要原因，因此食品生產企業對原料、生產過程和環境、產品具有嚴格的.微生物管控，在食品檢測和衛生評定中，酵母菌落的檢測已經成為一項重要的檢測項目。經過反復測試，肖艷玲提出《一種酵母定性檢測方法和應用》。
“這種方法具體操作是在無菌操作下量取樣品，加入無菌稀釋液中，混勻，制成樣品勻液;取其所得樣品勻液，加入無菌培養皿中。”肖艷玲介紹道，然后向培養皿中第一次加入VRBA培養基，將培養基與樣品勻液混合均勻;待凝固后，第二次加入VRBA培養基覆蓋在凝固樣品的表層，得到培養平板;翻轉平板，置于36±1℃培養;培養結束后，將平板放置到顯微鏡下觀察，判斷是否有酵母菌群。
深耕生產一線，肖艷玲帶領工藝組積極優化工藝、探索新方法，實施小創新19項，在保證質量的同時提升了生產效率，為公司節約成本100多萬元。
不僅如此，肖艷玲還無私傳授經驗和技術，培養徒弟10名。通過對工藝的潛心研究測試，她已申請獲得8項專利，發表8篇論文。且多次獲得公司表揚，僅在20xx年，她參與的項目優質乳黃金24小時鮮牛乳獲得國家奶業科技創新聯盟的認證，獲得了省名牌產品及四川民眾滿意奶制品;其“一種新的飲料指標標準化計算方法”獲得“創新三等獎”稱號。
工匠先進事跡9
一米五六的個頭，不足百斤的體重，遠看單薄瘦削，但就是這樣一個“弱女子”卻能駕駛千斤重的橋機，多年來憑借“零失誤”贏得周圍同事、整個行業的認可。
17歲那年，田得梅從青海水電高級技工學校(現青海水電技師學院)畢業，經過面試、培訓，她被分往拉西瓦水電站工作。初來乍到，學校的書本知識和真正的實踐始終存在差距，況且她駕駛天車也是一個陰差陽錯的巧合——“當時可供女性工人選擇的崗位只有電焊、配線和天車3種，其它兩個專業已經招滿，我只能選擇天車，我甚至還不知道‘天車’是什么。”好在田得梅遇到了職場中的第一個“貴人”，就是師傅楊玲玲，在她的傾囊相授下，田得梅不僅學會了所有技能，也堅定了要繼續干下去的念頭。隨后她隨著工程建設不斷轉移“戰場”，在龍江、向家壩、尼那、萬家寨、梧州、葛洲壩等水電站進一步磨煉和精進。
“就像開汽車一樣，不同的司機給乘客帶來的乘坐體驗不同，開橋機也是同理，千萬不能簡單的認為只是把設備或材料從一個地方吊到另一個地方”。師傅楊玲玲的話在田得梅心中深深埋下了“平穩駕駛”的種子。如何把這些特殊的“乘客”舒適地吊送至指定區域，成了田得梅清晰的探索追求方向，2平方米不到的天車操作空間，在她眼中卻有數不盡的“小門道”。
“手動換檔時要注意逐檔增加或減少，接近吊點時判斷距離提前減速避免急停，開關按鈕和操控手柄時動作要平穩，不猛拉猛拽猛按……”。每發現一個駕駛小竅門，田得梅都會繼續摸索直至完全找到“手感”。日積月累，田得梅總結出了“眼看、耳聽、鼻聞、腦想、手腳動”的“人機一體”操縱技巧。
但田得梅不滿足于只會“駕駛”天車，現場經驗累積久了，她開始思考另一個問題，“無論在哪個電站工作，天車都是一直在運轉不停的，起先不管遇到什么小問題，都需要聯系檢修的同事來處理，要是我自己會做這些了，是不是效率就能提高了?”說學就學，田得梅在下班后多了一項安排，就是跟著試驗室的同事，學習天車的日常維護和保養，這項技能讓她應對工作更加自如起來。為了鍛煉自己的耐心、細心，性格開朗、大大咧咧的'田得梅特意買了毛線和十字繡磨性子。
“精進自己的技藝，主動去配合師傅們而不是讓他們遵從自己的習慣”。慢慢地，田得梅受到越來越多師傅們的認可。“得知開橋機的是田得梅，我的心里就格外踏實”，和田得梅經常配合的起重師傅常慧周這樣說。
工匠先進事跡10
如今的劉湘賓是所在單位的數控組長，主要承擔國家防務裝備慣性導航系統關鍵件的精密、超精密車銑加工任務。在中華人民共和國成立70周年大會閱兵式上，當裝備方隊從天安門城樓前緩緩通過時，劉湘賓油然而生出一股自豪感。
實際上，劉湘賓數控團隊加工的慣性導航產品參加了40余次國家防務裝備、重點工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗任務。這其中還包括一些長征系列火箭導航產品關鍵零件、衛星中的重要部件。
因重量輕、節約材料、結構緊湊等特點，薄壁環狀零件被廣泛應用在各大工業領域。但薄壁環狀零件在加工過程中經常遇到裝卡易變形、裝卡狀態下的零件形位精度與釋放后的`狀態不一致、難以準確測量薄壁件的尺寸等問題。
20xx年，劉湘賓就通過自制測量表架、選擇高精度的精鏜頭等方式，對零件結構、裝卡、測量、刀具選擇以及加工誤差、加工參數進行分析改進，讓被加工零件尺寸和位置精度均達到圖紙要求，成功研究出了一套薄壁環狀零件側面鏜孔的方法。
劉湘賓告訴記者，20xx年，型號特急項生產任務進入數控組，時間緊任務重，一點點失誤都會導致后續發射的失敗。“我們接到任務后，打破常規生產模式，工藝、技術人員提前‘鋪路’，生產人員一人多機三班倒，檢驗保障人員統籌安排、全力配合，兩個月的任務竟然只用22天就優質完成，為隨后的裝配調試爭取了更多的寶貴時間。”
讓他印象深刻的是，他曾經和多家研發單位組織74次試驗，自創了一套高精度機床加工刀具，完全替代了進口產品，并取得了發明專利，每年可為公司生產節約成本80余萬元。
工匠先進事跡11
熟練地用扳手調整好機床卡座，迅速放上坯料，固定位置，設置參數。按下啟動鍵，伴隨著嗡嗡的機器聲，在銑刀切割下，坯料便向著精密部件“雕刻”起來。站在數控機床前的操作工，就是徐州重型機械有限公司技能工藝師、“江蘇大工匠”孟維。這樣的動作，是他每天的必修課。
“以前全靠手工操作，手停車床停，現在智能多了，指哪打哪。”看著眼前的“老朋友”，孟維感慨。
20xx年，20歲的'孟維從技校畢業后，進入徐工集團車床操作車間成為車工。第二年，企業首次引進數控設備，喜歡搗鼓計算機的他被調整到數控崗位，成為廠里首批數控車工。
面對陌生的數控機床操作界面，在技校學習的知識顯得“小兒科”了，原本自認是行家里手的孟維，也有些無所適從。不甘心的他憑著一股韌勁，從最基本內容學起，一有空就站在機床前反復看，反復琢磨，硬是啃下了十幾本厚厚的專業書籍。從初具復雜零部件數控加工能力，到精通多種主流數控系統的程序編制，再到能獨立調試、改進部分技術，一路走來，孟維成了數控機床加工和維修的半個專家。
然而，進取的道路上不全是坦途。第一屆全國數控技能大賽選拔賽，孟維只拿了5分的低分。這讓他意識到，“工人每天做的都是相同的事，工作可以重復再重復，但絕不能重復昨天的水平。”之后，江蘇省技能狀元大賽，他每天苦練12小時，持續了大半年。比賽二等獎的最終成果，也給他鼓了勁。
工匠先進事跡12
抓進度不斷推進生產提速
他是“把哨的士兵”，牢牢把握生產節奏，守住任務節點。對于他來講，龐大的系統工程絲絲緊扣，飛機上工作的每一分鐘都是寶貴的，當下耽擱的每一分鐘都可能影響下一項任務開展，帶來計劃的大調整。為了推動相關工作高效進行，他盯設計，盯工藝，盯工段，盯自己工段以外的班組，電話盯，微信盯，第一時間保障現場問題解決。不把問題說清楚、解決好就絕不罷休的工作風格也成為了他身上的標簽，讓人肅然起敬。正因為他身上的這一股勁，電子電氣工段生產速率顯著提高，同時帶動C919大型客機全機電纜的上線速度、完成率、產品質量等的日益提升。“在解決問題上，我只有一個立場，那就是為了產品質量、型號發展”。成功的道路不會是一帆風順的，但正是他的堅持，帶動工段形成合力，促進型號研制架次條線解決關鍵問題，保障產品優化落實。
作表率扛起責任有擔當
時不我待，只爭朝夕，對大飛機事業的責任擔當，源于他對“百年百架”目標的深刻認識。他深知，這一目標不是輕輕松松、敲鑼打鼓就能實現的，留給大家的時間不多，因此更不能懈怠。作為工段長的周琦煒，在C919首架機首飛前夕，立下了“不完成首飛任務不刮胡子”誓言，展現出攻堅克難的.壯志豪情；在C919大型客機104架機線纜敷設期間，整整30天他堅持駐扎現場，自始至終他都是一句話，“大家一起干，有問題找我，我都在”。他的以身作則，他的奮斗精神，使工段內團結一心，使大家為之感動，深受感染，沒有一個人覺得苦，沒有一個人覺得累，最終順利完成104架機全機導通節點。
抓管理確保工作協同高效
隨著C919大型客機項目研制不斷深入，為了確保完成生產節點，周琦煒對班組制定“軍事化”管理，從班組出勤和上機工作時間進行調整，從班前會到中午用餐時間，從下午上機到下班，時刻按規定時間“走”，確保機上生產效率。他周一做好本周工作布置、周五做好本周工作總結，如班組成員遇到特殊情況，充分做好工作的協調安排，提高班組工作的連貫性。他與設計、工藝方緊密協作，推動多工位齊頭并進，帶領班組組員全力奮戰，完成了數萬個卡箍、超過十萬個標準件以及線纜線束的敷設工作，保證線纜敷設萬無一失。
對于夢想，他執著追求、堅持不懈；對于工作，他恪盡職守、不斷創新；對于自己，他嚴格要求、不求名利；對于后來者，他悉心教導、傾囊相授。作為一名扎根一線13年、專注飛機電子電氣裝配技術的老員工，周琦煒用信心和恒心“兩顆心”，扛起共產黨員的責任與使命，充分挖掘并發揮組織協調能力，完成眾多急、難、險、重任務，帶領團隊共同推動國產大飛機電子電氣裝配一架比一架好、一架比一架快。
工匠先進事跡13
“作為技能工人，這個合格率肯定是無法接受的。”20xx年，某型號發動機噴注器架生產遇到瓶頸，有項精度僅相當于頭發絲的十分之一，在機床上無法測量，試加工合格率僅有20%。
“交給我，我有信心啃下來。”何小虎立下軍令狀。
原來，在一些老師傅搞技術攻關時，何小虎就已經關注到了這個產品，并一直在思考合格率低的原因。上手后，他發現攻關“真難”，之前車間從未加工過，沒任何可借鑒的經驗和數據。那兩個多月，何小虎天天熬夜查資料、找人討論，有時正吃著飯，突然想到什么，放下碗筷跑回車間進行試驗。
經過無數次試驗，何小虎提出“設備熱穩定性”概念，發揮其極限加工精度，顛覆傳統方法，讓產品合格率達到100%，加工效率提升4倍。
在加工某發動機燃燒噴嘴時，廠里遇到前所未有的技術難題，合格率只有50%，這不僅影響發動機的.交付和后續型號生產任務，更關系著飛行器能否精準入軌。之后的兩年，何小虎聯合工藝、操作人員，找過西北工業大學教授、設備生產廠家請教交流，甚至花錢找大學老師補課。最終，20xx年，他們攻克了瓶頸難題。
多年來，何小虎先后攻克液體火箭發動機生產研制難題65項，申請專利8項，獲得1項國際專利授權，3項國家實用新型專利，4項國家發明專利。
工匠先進事跡14
致敬勞模工匠|羅衛東：深耕高壓開關產品設計 為“中國造”貢獻工人力量
52歲的羅衛東在四川電器集團中低壓智能配電有限公司任主任工程師，從事產品設計工作。29年光陰荏苒，羅衛東從一線技術員成長為高級工程師，伴隨始終的是他對待工作的那份執著與堅持。采訪中，羅衛東強調，這么多年來他始終堅持將產品發揮到最完美，“我認為對每一個研發的產品，必須不斷錘煉，才能出精品，才能成為經典。”
高壓開關設備被譽為電網的心臟，零部件質量的好壞直接影響著電網的安全運行，羅衛東擅長并一直從事高壓開關設備的產品設計，為了追求產品的完美，設計過程他也總是不厭其煩。有時花了一個星期甚至一個月辛苦做出來的方案或者設計圖紙，過程中自己覺得不滿意、不完美，就會毅然推翻即將完成的圖紙，從頭開始，絕不遷就。那間堆滿技術資料和圖紙的辦公室，見證了他冥思苦想、埋頭工作的一個個白晝和夜晚。
過硬的技術是創新的前提，羅衛東常常強調創新和不斷改進才是第一生產力。29年來，他以專注、極致的匠人精神，刻苦鉆研，大膽創新，主持完成KYN44-12/3150-40開關設備的開發，設計了適合斷路器的推進機構、活門機構、聯鎖機構等，解決新型斷路器在開關柜內的各類問題，使開關柜的性能達到了國內領先水平，豐富了行業產品結構系列。產品通過了型式試驗及省級鑒定，技術性能優良，技術水平國內領先。在湘鋼三中央220kV變改造、攀成鋼340、草坡水電站等工程中成功應用，作為公司特色產品，為公司帶來了巨大的經濟效益和社會效益。
主持完成KYN44-12/3150-40開關設備的.開發、主持完成KYN28A-12(S)4000-40開關設備的開發、主持設計了用于高海拔的KYN60-40.5GY開關柜……從事產品研發設計工作近30年，羅衛東先后主持或參與設計研發成功多項新產品;并獲一種防止誤操作的聯鎖裝置(ZL 201610458078.7)發明專利等3項、獲一種開關設備用防靜電和電弧視窗(ZL 201320202478.3)等6項用新型專利。為企業創造了良好的經濟效益，同時也增強了企業的核心競爭力。
“工匠精神是需要傳承的，你不能吝嗇自己的技藝，自己優秀不算優秀，大家一起優秀才是真的優秀。”羅衛東通過傳幫帶，培養了徒弟8名，實現了12-40.5kV高壓開關設備產品設計的技藝傳承。在問起羅衛東對于新時代工匠精神的理解時，他認真的說道：“追求極致，傳承和口碑并重。我們一定要發揚勞動精神、勞模精神和工匠精神。做實質型、技能型、創新型勞動人才，為中國制造和中國創造貢獻我們的工人力量。”
工匠先進事跡15
劉湘賓，1963年6月出生，中共黨員，國家高級技師，現任7107廠首席技師，陜西省國防科技工業勞模創新工作室、陜西省示范性勞模創新工作室、航天九院首屆職工勞模創新工作室、寶雞市勞模創新工作室帶頭人。曾獲“全國技術能手”、 “中國質量工匠”、“陜西省勞動模范”、“三秦工匠”、“航天貢獻獎”等多項獎勵，并享受國務院政府特殊津貼。
航天報國是他的理想，“攻堅克難、精益求精”是他奮斗歷程的真實寫照。參加工作以來，劉湘賓先后解決了鋁基復合材料的難加工、精度難保證等系列技術難題;改進了國家重點型號和傳統加工方案，提高效率3倍以上;自制特種工裝夾具及刀具，提高了產品合格率等等，為我國重點型號防務裝備、探月工程、載人航天工程以及二代導航衛星研制做出了突出貢獻。
寶雞是西部工業重鎮，工業基礎雄厚、門類齊全，擁有各類技術工人30余萬人，近年來圍繞加快推進工業轉型升級，先后實施工業強市“1459”工程、“一四五十”發展戰略。始終堅持全力培育產業工人成長的金色土壤，著力在思想引領、建功立業、素質提升、地位提高、隊伍壯大等領域探索創新，初步形成與五大產業集群相適應的改革政策體系，一大批優秀技術工人秉承執著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的`工匠精神，成長為“寶雞工匠”，他們以精湛技藝、精致產品、精細品質，打造了寶雞制造、寶雞創造的亮麗名片。
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