從全球制造業四次大遷移看各國制造業發展歷程

普遍認為，全球范圍內出現過四次大規模的制造業遷移：第一次在20世紀初，英國將部分“過剩產能”向美國轉移；第二次在20世紀50年代年代，美國將鋼鐵、紡織等傳統產業向日本、德國這些戰敗國轉移；第三次在20世紀60至70年代，日本、德國向亞洲“四小龍”和部分拉美國家轉移輕工、紡織等勞動密集型加工產業；第四次在20世紀80年代年代初，歐美日等發達國家和亞洲“四小龍”等新興工業化國家，把勞動密集型產業和低技術高消耗產業向發展中國家轉移，于是，30多年來中國逐漸成為第三次世界產業轉移的最大承接地和受益者。專業機構及各路經濟學家和媒體，更多的是從“成本結構”的角度來分析全球制造業轉移，現今技術創新在全球制造業遷移過程中起到重要的推動作用，以下，我們以智能制造的幾個技術強國的發展為例子來一窺他們的發展之路。美國：以制造業流程的創新來承接全球制造業轉移美國的制造業崛起之路也是十分曲折和漫長，而最終它能站上世界之巔，主要得益于在制造端和產品端的全面創新。偉大發明與偉大企業塑造了美國制造業的工業基礎設施全面升級。而流水線生產方式的大范圍推廣、大批量生產，使得大量工程師聚集在一起搞技術研發，極大推動了科技創新。日本、德國：以協作體系創新承接全球制造業轉移二戰后，德日兩國沒有被動接受低端制造業的轉移，而是將重點放在了發展汽車、機械、電子等高價值出口產業，更重要的是國家工業協作體系在中間發揮了大作用。除此之外，德日兩國還擁有世界上最強大的中小企業群，產業結構越來越精細，企業幾十年磨一個產品，不追求“大”、“全”，追求“第一”，“唯一”。在關鍵材料和核心零部件技術方面擁有極高的競爭力。韓國：以產業鏈整合創新承接全球制造業轉移在制造業產能向亞洲轉移的過程中，中國臺灣和韓國扮演著重要角色，臺灣是精于代工，韓國則強于產業鏈整合。臺灣的半導體制造水平是世界級的，模具、工藝的創新推動高端制造產品的大規模生產。韓國基于“全產業鏈”模式，在各個零部件環節全方位投資，不僅擁有成本優勢，更重要的是技術積累和創新突破。中國：以體系實力承接全球制造業轉移目前，廣為人知的BAT(百度、騰訊、阿里巴巴)，以及硬件制造相關的海爾、聯想、華為、中興、小米、富士康等廠商和品牌逐漸成熟，中國制造業已然形成一個自給自足、能為海外品牌代工也能推出自有產品的龐大體系。但中國制造業的利潤率整體上仍比較低，但體系優勢已經形成。中國將要迎接的挑戰近十年來，全球的要素價格都不同程度出現上漲，習慣性地將拉丁美洲、東歐和亞洲大部分地區看做低成本地區，而將美國、西歐和日本看作高成本地區的觀點已經過時，中國的制造業面領著投資回報率的問題。甚至有觀點認為美國已不太關注來自中國的競爭，認為中國不可能憑新一代制造業取勝，而且逐漸形成關于“為何中國無法擁有下一代制造業”的完整論述。隨著智能機器人和3D打印等技術的日趨成熟，中國已無優勢可言，跨國公司正想方設法將其高附加值的制造業遷回美國和歐洲。真的會這樣嗎？中國已經啟動“中國制造2025”的十年計劃，旨在用先進的制造技術，譬如機器人、3D打印和工業互聯網等，實現高效可靠的智能制造。同時，中國又啟動另一項國家計劃——“互聯網+”，尋求將移動互聯網、云計算、大數據和物聯網與現代制造業相結合等來迎接挑戰。不論從全球還是國家政策出發，發展企業智能制造依然成為必然的要求和趨勢。華源創世Smart-Plant工業智能服務云平臺致力于面向制造業企業提供全球垂直營銷服務，數字化、網絡化改造服務，遠程運維支持。平臺設工廠遠程運維、訂單數字制造、項目協同管理、工業智能服務、產業地圖、工業大數據6大功能模塊，現有企業VR實景展示解決方案、數字化車間解決方案、智能裝備遠程運維解決方案、能源管控系統解決方案、工廠遠程運維解決方案、商業智能云平臺建設解決方案6大熱門解決方案，全面為制造企業轉型升級保駕護航。

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